Nabycie dedykowanej linii do produkcji prefabrykatów -1 kpl.

Maszyny górnicze, do pracy w kamieniołomach, sprzęt budowlany i części

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Nabycie dedykowanej linii do produkcji prefabrykatów -1 kpl.
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Połchowo
Data publikacji	2024-05-08
Data składania ofert	07/06/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429213207 Maszyny do pakowania zbiorczego 424172004 Przenośniki 434130001 Mieszalniki betonu lub zaprawy
Numer przetargu	5411632

<div>
<h1>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/2024 na nabycie dedykowanej linii do produkcji prefabrykat&oacute;w -1 kpl.</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1456415">Zapytanie ofertowe + formularz oferty</a></li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/2024</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
IV. OPIS PRZEDMIOTU ZAM&Oacute;WIENIA 1. Przedmiot zam&oacute;wienia dotyczy nabycia dedykowanej linii do produkcji prefabrykat&oacute;w wraz z montażem i uruchomieniem - 1 kpl. 2. Przedmiot zam&oacute;wienia musi składać się z poniższych moduł&oacute;w: 1 LINIA MOKRA 1.1 WIBROPRASA Maszyna do produkcji jedno i dwuwarstwowych wibroprasowanych wyrob&oacute;w betonowych o wydajności około 250 cykli produkcyjnych na godzinę umożliwiająca wyprodukowanie element&oacute;w o wysokości od 40mm do 500 mm. - Maksymalna siła udaru systemu wibracji 220-250 KN - Maksymalna siła docisku 130-150 KN - Moc zainstalowana 120-150 kW -Pole formowania wyrob&oacute;w 1300x1050 - maszyna przystosowana do blat&oacute;w produkcyjnych o wymiarach 1400x1100x14 mm - Zbiorniki i kasety zasypowe wyposażone w laserowe czujniki dokonujące pomiaru ilości betonu. - Pneumatyczny i hydrauliczny system mocowania form. - Ramy ruchome wibroprasy muszą być unoszone klinowane za pomocą hudrauliki. - Skrzynia wibracyjna smarowana za pomocą oleju z płynną regulacją siły i czasu wibracji. Cztery silniki napędowe, - precyzyjne prowadzenie element&oacute;w mocujących stempel i matrycę - dwa urządzenia umożliwiające produkcję wyrob&oacute;w wielokolorowych - podajnik blat&oacute;w produkcyjnych umożliwiający produkcję na arkuszu podkładowym - urządzenie odbierające blaty ze skrzyni wibracyjnej. -stalowa rama fundamentowa do mocowania wibroprasy - wibroprasa wyposażona w przeciwwagi r&oacute;wnoważące masę element&oacute;w ruchomych urządzenia w celu zmniejszenia energii 1 kpl. 1.2 Obudowa wibroprasy wraz z pomieszczeniem sterowniczym dla operatora. Obudowa wykonana z płyt dźwiękochłonnych o grubości min 120 mm oraz stalowej konstrukcji wsporczej, wyposażona musi być w niezbędne drzwi, okna i bramę wjazdową. 1 szt. 1.5 Przenośnik transportujący linii mokrej do transportu blat&oacute;w produkcyjnych z wibroprasy do urządzenia piętrującego o pojemności minimum 7 blat&oacute;w z wyrobem 1 szt. 1.6 Urządzenie do usuwania wypływ&oacute;w Urządzenie do usuwania pozostałości betonu z produkt&oacute;w za pomocą powietrza 1 szt. 1.7 Wywrotnica brak&oacute;w Urządzenie służące do usuwania brak&oacute;w produkcyjnych z blat&oacute;w produkcyjnych 1 szt. 1.8 Urządzenie piętrujące Urządzenie służące do piętrowania blat&oacute;w produkcyjnych z wyrobem. W skład wchodzi: - stalowa konstrukcja wraz z osłonami - dwa motoreduktory napędzające dwie pary łańcuch&oacute;w z p&oacute;łkami. - pojemność min 30 blat&oacute;w o wymiarach 1400x1100 - rozstaw p&oacute;łek -200 mm - obciążenie robocze max &ndash; 11 700 kg 1 szt. 1.9 System odpylania - powierzchnia filtracji min -210 m2 - obudowa dźwiękochłonna wentylatora - obciążenie work&oacute;w filtracyjnych nie większe niż 95 m3/m2/h - oczyszczenie work&oacute;w za pomocą sprężonego powietrza - 150 sztuk work&oacute;w o skuteczności filtracji 99,9%, wymiana work&oacute;w od g&oacute;ry urządzenia, worki z pierścieniami - moc przyłączeniowa wentylatora promieniowego min- 30kw, - szafa sterownicza z falownikiem i wyświetlaczem parametr&oacute;w z możliwo-ścią konfiguracji - śluza celkowa pod filtrem - pojemnik na pyły pod urządzeniem - budowa modułowa, jednostka nie szersza niż 3300 mm - urządzenie wykonane ze stali ocynkowanej wyposażonej w drzwiczki oraz drabinki i barierki. 2. TRANSPORT POPRZECZNY 2.1 W&oacute;zek g&oacute;rny Urządzenie służy do transportu palet produkcyjnych z wyrobami o pojemności 30 blat&oacute;w wraz z ramą jezdną i ruchomą oraz systemem sterowania. W&oacute;zek wraz z jezdnymi szynami stalowymi 1 szt. 2.2 W&oacute;zek obrotowy Urządzenie do transportu w&oacute;zka g&oacute;rnego wraz z ramą obrotową kompatybilna z w&oacute;zkiem g&oacute;rnym i elektryczną skrzynkę przyłączeniową. 1 szt. 2.3 Torowisko w&oacute;zka dolnego 1 kpl. 3 LINIA SUCHA 3.1 Urządzenie rozpiętrowujące Urządzenie służące do rozpiętrowania blat&oacute;w produkcyjnych z wyrobem. W skład wchodzi: - stalowa konstrukcja wraz z osłonami - dwa motoreduktory napędzające dwie pary łańcuch&oacute;w z p&oacute;łkami. - pojemność min 30 blat&oacute;w o wymiarach 1400x1100 - rozstaw p&oacute;łek -200 mm - obciążenie robocze max &ndash; 11 700 kg 1 szt. 3.2 Przenośnik transportujący linii suchej do transportu blat&oacute;w produkcyjnych z wibroprasy do urządzenia piętrującego o pojemności minimum 7 blat&oacute;w z wyrobem 1 szt. 3.3 Przenośnik łańcuchowy do transportu pustych blat&oacute;w produkcyjnych do podajnika blat&oacute;w. Pojemność min. 4 blaty. 1 szt. 3.4 Podajnik blat&oacute;w Urządzenie zapewniające magazynowanie oraz płynny obieg blat&oacute;w produkcyjnych pomiędzy linią suchą a linią mokrą oraz magazynem blat&oacute;w. Obciążenie maksymalne 175 kg 1 szt. 3.5 Magazyn blat&oacute;w Urządzenie przeznaczone do magazynowania blat&oacute;w produkcyjnych. Pojemność &ndash; 30 blat&oacute;w 1 szt. 3.6 Szczotka blat&oacute;w Urządzenie przeznaczone do usuwania pozostałości betonu z blat&oacute;w produkcyjnych. 1 szt. 3.7 Odwracarka blat&oacute;w Urządzenie przeznaczone do odwracania blat&oacute;w produkcyjnych 1 szt. 3.8 Zraszacz blat&oacute;w Urządzenie przeznaczone do pokrywania blat&oacute;w preparatem antyadhezyjnym. 1 szt. 4. LINIA PAKOWANIA 4.1 Urządzenie pakujące Zadaniem urządzenia jest pobieranie wyrob&oacute;w betonowych z blat&oacute;w produkcyjnych , przenoszenie ich i układanie na paletach handlowych. Napęd klamer ściskających realizowany poprzez serwonapędy z możliwością regulacji prędkości i siły nacisku klamer z pulpitu operatora. Maksymalne obciążenie chwytaka: 560 kg. - urządzenie wyposażone w przeciwwagi r&oacute;wnoważące masę element&oacute;w ruchomych urządzenia w celu zmniejszenia energii 1 szt. 4.2 Posypnik granulatu Przeznaczony jest do posypywania warstwy wierzchniej wyrob&oacute;w materiałem zapobiegającym uszkodzeniom wyrob&oacute;w w trakcie transportu. 1 szt. 4.3 Podajnik palet do podawania palet handlowych w miejsce pakowania wyrob&oacute;w -napędy pneumatyczne Ilość palet: 30 szt (palety nie są objęte przedmiotem zam&oacute;wienia) 1 szt. 4.4 Przenośnik łańcuchowy Służy do transportu palety handlowej z wyrobami przeznaczonymi do pakowania. Pojemność &ndash; minimum 4 palety z wyrobem 1 szt. 4.5 Owijarka pierścieniowa Musi umożliwiać jednoczesne owijanie wyrob&oacute;w folią stretch i taśmą z logo producenta oraz nakładanie folii na ostatnią warstwę na wyrobu na palecie handlowej 1 szt. 4.6 Przenośnik taktowy Musi umożliwiać transport spakowanych wyrob&oacute;w na zewnątrz hali produkcyjnej, a następnie odebranie ich w&oacute;zkiem widłowym. Przenośnik taktowy dla 8 palet handlowych. 1 szt. 4.7 Wiązarka pozioma do spinania pakiet&oacute;w wyrob&oacute;w betonowych w płaszczyźnie poziomej taśmą z tworzywa sztucznego w celu zabezpieczenia podczas transportu. 1 szt. 4.8 Wiązarka pionowa do spinania pakiet&oacute;w wyrob&oacute;w betonowych w płaszczyźnie pionowej taśmą z tworzywa sztucznego w celu zabezpieczenia podczas transportu. 1 szt. 4.9 Etykieciarka. Służy do nakładania etykiety na palety z wyrobem 1 szt. 5. SYSTEM REGAŁOWY 5.1 System regałowy Przeznaczony do magazynowania blat&oacute;w produkcyjnych stalowych z wyrobami betonowymi w celu przeprowadzenia procesu ich wstępnego sezonowania. Lekka skręcana wytrzymała konstrukcja wysokiego składowania wykonana z ocynkowanych profili stalowych wyposażona w kurtyny zamykające przestrzeń pojedynczych kom&oacute;r Pojemność: 3 900 miejsc (10 kom&oacute;r x 30 pięter x 13 wjazd&oacute;w). Rozstaw p&oacute;łek: co 200 mm 1 szt. 5.2 Torowisko systemu regałowego 1 kpl. 5.3 System recyrkulacji System przyśpieszonej pielęgnacji betonu umożliwiający poprawę wyglądu i jakości wyrob&oacute;w dzięki kontrolowanemu podnoszeniu temperatury i wilgotności w celu utrzymania niezmiennych warunk&oacute;w w komorze dojrzewania. - Zintegrowane komponenty do kontroli ciepła, wilgotności i cyrkulacji powietrza - Wygodna obsługa za pomocą ekranu dotykowego Warunki wejściowe (pusta komora) - wilgotność 95 % i temp minimalna 22 &deg;C) - Zintegrowane komponenty do kontroli ciepła, wilgotności i cyrkulacji powietrza 1 kpl. 6. SYSTEM STEROWANIA 6.1 Szafa sterownicza wibroprasy i linii mokrej Musi zapewniać sterowanie procesami w wibroprasie i linii mokrej, oparta na zautomatyzowanym systemie sterowania z wizualizacją wszystkich etap&oacute;w procesu produkcyjnego. 1 szt. 6.2 Szafa sterownicza linii suchej i przepakowni Musi zapewniać sterowanie urządzeniami linii suchej i pakowania, oparta na zautomatyzowanym systemie sterowania z wizualizacją wszystkich etap&oacute;w procesu produkcyjnego. 1 szt. 7. BEZPIECZEŃSTWO 7.1 Wygrodzenia bezpieczeństwa Muszą zapewniać bezpieczną obsługę wszystkich maszyn i urządzeń zainstalowanych w linii produkcyjnej, zgodnie z obowiązującymi przepisami (ocynkowane panele ogrodzeniowe wyposażone w wyłączniki bezpieczeństwa + okablowanie + wyłączniki drzwiowe z ryglem i stopy awaryjne, pulpity sterownicze żądania otwarcia drzwi) 1 kpl. 7.2 Przejścia między przenośnikami Musi zapewniać bezpieczne przemieszczanie się pomiędzy częściami linii produkcyjnej. 1 kpl. 2. Przedmiot zam&oacute;wienia musi być wbudowany w nowo projektowaną halę produkcyjną o wymiarach długość 56 m (wymiar osiowy) ; szerokość 24 m (wymiar osiowy ) ; wysokość hali w świetle 8,5m . 3. Przedmiot zam&oacute;wienia musi być nowy bez ślad&oacute;w użytkowania, a części środk&oacute;w trwałych nie mogą być regenerowane. 4. Przedmiot zam&oacute;wienia musi posiadać deklarację zgodności WE oraz będzie oznaczony znakiem CE, 5. Wykonawca wraz z dostawą musi przekazać zamawiającemu specyfikację techniczną, instrukcję obsługi. 6. W przypadku opisania przedmiotu zam&oacute;wienia za pomocą norm, aprobat, specyfikacji technicznych Zamawiający dopuszcza rozwiązania r&oacute;wnoważne. 7. Wszelkie koszty dostarczenia przedmiotu umowy do miejsca wskazanego przez Zamawiającego będą obciążały wyłącznie Wykonawcę. Na Wykonawcy spoczywa r&oacute;wnież pełna odpowiedzialność za przedmiot umowy podczas transportu do siedziby Zamawiającego. 8. W ramach dostawy Wykonawca zapewni montaż, ustawienie maszyny (konfigurację), uruchomienie (rozruch), pr&oacute;by i testy, instruktaż z obsługi maszyny dokonane w siedzibie Zamawiającego w ilości min 40 godz. 9. W/w czynności wykonywane będą w ramach ceny określonej przez Wykonawcę w ofercie. 10. Przedmiot zam&oacute;wienia obligatoryjnie musi posiadać gwarancję minimum 12 miesięczną. Po stronie Wykonawcy będzie zapewnienie serwisu gwarancyjnego w okresie trwania gwarancji.
Okres gwarancji: 12
<h2>Kryteria oceny</h2>
Oferta za kryterium &bdquo;Cena netto&rdquo; może otrzymać maksymalnie 60 pkt.
Oferta za kryterium &bdquo;termin realizacji&rdquo; może otrzymać maksymalnie 20 pkt.
Oferta za kryterium &bdquo;gwarancji&rdquo; może otrzymać maksymalnie 10 pkt.
Oferta za kryterium &bdquo;czas reakcji serwisu&rdquo; może otrzymać maksymalnie 10 pkt.
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
1. Zamawiający przewiduje możliwość zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty na podstawie kt&oacute;rej dokonano wyboru Wykonawcy, w przypadku wystąpienia, co najmniej jednej z okoliczności wymienionych poniżej, z uwzględnieniem podawanych warunk&oacute;w ich wprowadzenia, tj.: a) zmiany dotyczą realizacji dodatkowych dostaw od dotychczasowego wykonawcy nieobjętych zam&oacute;wieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: &bull; zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powod&oacute;w ekonomicznych lub technicznych, w szczeg&oacute;lności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zam&oacute;wionych w ramach zam&oacute;wienia podstawowego, &bull; zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie koszt&oacute;w dla Zamawiającego, &bull; wartość każdej kolejnej zmiany nie przekracza 50% wartości zam&oacute;wienia określonej pierwotnie w umowie, b) zmiana nie prowadzi do zmiany charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: &bull; konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, kt&oacute;rych Zamawiający, działając z należytą starannością, nie m&oacute;gł przewidzieć, &bull; wartość zmiany nie przekracza 50% wartości zam&oacute;wienia określonej pierwotnie w umowie, c) wykonawcę, kt&oacute;remu Zamawiający udzielił zam&oacute;wienia, ma zastąpić nowy wykonawca: &bull; w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub, &bull; w wyniku przejęcia przez Zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawc&oacute;w &ndash; w przypadku zmiany podwykonawcy Zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunk&oacute;w realizacji zam&oacute;wienia z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac, d) zmiana nie prowadzi do zmiany charakteru umowy a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 140 000 euro i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zam&oacute;wienia określonej pierwotnie w umowie, e) zmiana sposobu rozliczania umowy, dokonywania płatności lub konieczność zmiany terminu realizacji na rzecz każdej ze Stron, na umotywowany ich wniosek, f) wystąpienia konieczności zwiększenia / zmniejszenia zakresu przedmiotu zam&oacute;wienia o wartości 10 % g) wystąpienia siły wyższej, h) zmiana wynika z okoliczności wywołanych wystąpieniem epidemii chor&oacute;b. Ponadto Zamawiający dopuszcza istotne zmiany postanowień umowy w następujących przypadkach i zakresie: a) sposobu wykonania przedmiotu umowy wskutek wystąpienia okoliczności, kt&oacute;rych Zamawiający i Wykonawca nie byli w stanie przewidzieć, pomimo zachowania należytej staranności, b) wynagrodzenia w przypadku zmiany przepis&oacute;w podatkowych, w szczeg&oacute;lności zmiany stawki podatku od towar&oacute;w i usług, c) zmian powszechnie obowiązujących przepis&oacute;w prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy, d) zmiany zasad płatności wynagrodzenia Wykonawcy, gdy konieczność wprowadzania zmian będzie następstwem postanowień innych um&oacute;w mających związek z umową dotyczącą niniejszego postępowania a konieczność wprowadzenia zmian wynika z okoliczności, kt&oacute;rych nie można było przewidzieć w chwili m7y7y7ttcia umowy e) innych zmian na skutek okoliczności, kt&oacute;rych Strony nie mogły przewidzieć w chwili zawarcia umowy, f) zmiany okresu realizacji przedmiotu umowy, zmiany zakresu przedmiotu umowy w ramach całego projektu wynikającej z potrzeb Zamawiającego w przypadku zaakceptowania przez Instytucję będącą stroną Umowy o dofinansowanie projektu zmian we Wniosku o dofinansowanie. 3. Zmiany umowy wymagają dla swej ważności aneksu w formie pisemnej pod rygorem nieważności.
</div>