Nabycie wytwórni mieszanek betonowych

Maszyny górnicze, do pracy w kamieniołomach, sprzęt budowlany i części

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Nabycie wytwórni mieszanek betonowych
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Przemyśl
Data publikacji	2024-04-29
Data składania ofert	29/05/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	434130001 Mieszalniki betonu lub zaprawy
Numer przetargu	5399223

<div>
 <h1>Nabycie wytwórni mieszanek betonowych</h1>

<h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Nabycie wytwórni mieszanek betonowych</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż i uruchomienie modułowych elementów nowej wytwórni mieszanek betonowych (mobilnego węzła betoniarskiego ). 
Zakładane podstawowe parametry techniczne: 
 Mieszalnik dwuwałowy o pojemności do 3,33 m3 gotowego zarobu i wydajności rzeczywistej do 120 m3/h; 
- wyposażony w wibrator mechaniczny o sile 0,1kW na wyładunku betonu 
- mieszalnik o mocy silników min 2 x 55kW połączony wałem synchronizującym wraz z przekładniami kątowymi 
- mieszalnik wyposażony w min 4 zgarniacze boczne oraz 16 łopat mieszających 
- mieszadła i zgarniacze wykonane z odlewów żeliwnych, odpornych na mniejsze zużycie 
- okładziny leja wymienne składające się z wielu elementów celem ich indywidualnej wymiany 
- sonda mikrofalowa w mieszalniku do kontroli konsystencji mieszanki betonowej 
- mieszalnik wyposażony w hydrauliczną pompę ręczną do awaryjnego otwierania spustu betonu 
- zaopatrzony w automatyczny system smarowania łożysk mieszalnika 
- pokrywa mieszalnika z 2 drzwiczkami do inspekcji zgodnymi z zasadami bezpieczeństwa BHP. 
- wyposażony w wysokociśnieniowy system dystrybucji dozowanej wody do mieszalnika za pomocą pompy wodnej o mocy silnika co najmniej 11 kW 
- swobodny dostęp do przekładni mieszalnika dla celów serwisowych (nie może być umieszczona pod torowiskiem skipu) 
-pulpit sterowania pracą mieszalnika na poziomie jego podestu dla ułatwienia mycia i konserwowania mieszalnika (obsługujący co najmniej funkcje: włączenie/wyłączenie mieszalnika, otwarcie/zamknięcie klapy mieszalnika, zrzut wody z wagi wody, załadunek wody do wagi) 
 
Kosz zasypowy (Skip) 	 
- lina o przekroju min fi 20 m o min 
- silnik wciągarki min 37kW wyposażony w falownik z nawijaniem na bęben dwóch stron liny, 
- motoreduktor z przekładnią znajdujący się na górze nad mieszalnikiem 
- torowisko skipu posiadające fizyczne zabezpieczenie (trzpień) przed upadkiem w momencie gdy operator przeprowadza konserwację 
- zagłębiony skip z klatką zabezpieczającą przed ingerencją człowieka, z krańcówką odcinającą zasilanie w momencie otwarcia „klatki” lub zejścia do skipu 
- wydłużone torowisko kosza, dające możliwość zagłębienia skipu od poziomu zero na min -7.0 m. 
 
Rzędowy zasobnik kruszyw (2 szt.) o łącznej pojemności min 120m3 
- wyposażony w 4 komory z zastosowaniem przynajmniej 2 zasobników z płytami wibracyjnymi 
- każdy zasobnik wyposażony od góry w kraty (oczko kraty 10x10cm) wraz z włazami rewizyjnymi 
- każdy zasobnik ma posiadać 4 Klapy spustowe otwierane za pomocą 2 siłowników pneumatycznych 
- zawory zabezpieczone w zamykanej szafce chroniącej przed warunkami atmosferycznymi 
- przewody pneumatyczne w korytach serwisowych ocynkowanych 
- mikrofalowe sondy wilgotności piasku zainstalowane w zasobnikach kruszyw 2 szt. 
- gardła wyładunkowe ocynkowane – wymienne, skręcane 
- szerokość załadunku minimum 3,4 m dla każdej komory 
- wysokość załadunku od poziomu zera max 2,5m 
 
Waga kruszyw 0-6600 kg 
- ocynkowana z przenośnikiem taśmowym o szerokości co najmniej 800 mm 
- zamontowany na min 6 czujnikach tensometrycznych o nośności minimum 6 x 5 ton 
- napęd: silnik min 11 kW z przekładnią 
- waga wyposażona w min 1 wibrator 
- dokładnością ważenia 0,5-2%. 
- taśma co najmniej : 120 kg/cm ², 10 mm grubości, warstwy 4/2, z 
 
Waga cementu (0-1600 kg) 
- zamontowana na min 3 czujnikach tensometrycznych typu belka o nośności minimum 3 x 1 tona, 
- mechaniczny wibrator o mocy min. 0,1kw. 
- mieszalnik wyposażony w układ odpowietrzający do wagi cementu. 
- rozładunek wagi przez elektryczno-pneumatyczny zawór motylkowy. 
 
Waga wody (0-900 kg) 
- zamontowana na czujniku tensometrycznym o nośności 2 ton 
- zrzut wody przez pompę wodną o mocy min 11 kW i min 6 dysz rozprowadzających wodę wewnątrz mieszalnika (wysokociśnieniowy system dozowania wody) 
- system dolewania wody z „ręki” 
- waga wody „brudnej” (z recyklingu). 
- rozładunek: elektryczno-pneumatyczny zawór motylkowy 
- dozownik wody w całości ocynkowany 
 
Waga dodatków chemicznych (2x25 l) 
- min 6 pomp do domieszek chemicznych 
- min 2 zbiorniki w całości ocynkowane 
- min 2 czujniki tensometryczne o nośności min 150 kg. 
 
System pneumatyki 
- wszystkie przewody pneumatyczne schowane w korytkach ocynkowanych 
- dla każdych dwóch komór kruszywa zbiornik buforowy na powietrze 
- tłokowa sprężarka powietrza z silnikiem o mocy co najmniej 5 kW i zbiornikiem co najmniej 500 l. 
 
 
Panelowe skręcane Silosy na cement o pojemności min 120 ton (4 szt.) 
- szerokość co najmniej 3500 mm, 
- ograniczenie wysokości do maksimum 21000 mm, 
- wyposażone w filtry odpylające o powierzchni filtracji min 14m2, 
- łopatkowe czujniki poziomu min/max, 
- zawory nadciśnieniowo/podciśnieniowe z panelem wskaźnika max – min i systemem alarmowym, - system aeracji min 4 dysze na każdy silos, który zawiera rurę dystrybucyjną z wylotami aby spulchnić materiał w silosie, 
- przenośniki ślimakowe o minimalnej średnicy fi 273 mm z zastosowaniem dodatkowego chłodzenia gardzieli, 
 
Elektroniczny system ważący z panelem kontrolnym z możliwością legalizacji lub wzorcowania wag przez GUMiW. 
 
 Automatyczny system sterowania procesem produkcyjnym, 
- który na podstawie wprowadzonych receptur precyzyjnie dozuje składniki i optymalizuje zużycie energii, 
- umożliwiający wydruki zgodne z obowiązującymi normami na wyroby betonowe z dodatkowymi opcjami jak kontrola zamówień, priorytety produkcyjne, beton „powrotny”, 
- zdalną kontrolą serwisową przez zastosowanie sieci neuronowych 
Obudowa zimowa węzła betoniarskiego umożliwiająca produkcję mieszanek betonowych w okresie zimowym 
- zamykane siłownikami klapy nad zasobnikami kruszyw, 
- konstrukcja wsporcza pod zabudowę zimową 
- ocieplona oraz klimatyzowana kabina operatora. 
Bezpłatny serwis zdalny (24h) w czasie trwania gwarancji. 
Moc instalacyjna węzła betoniarskiego min 185 kW. 
Ograniczenie powierzchni zabudowy w układzie „L skip”. Maksymalne wymiary nie do przekroczenie z zabudową 18,20 x 18,80 m. Konieczność złożenia z ofertą cenową, projektu rozmieszczenia urządzeń węzła betoniarskiego w układzie „L Skip” na powierzchni zabudowy wskazanej w zapytaniu. 
Planowane jest zagłębienie stacji kruszyw minimum 3 metry a wózka transportującego kruszywa (Skip) 7,0 metrów od poziomu zero. 
 
Przedmiot zamówienia obejmuje: 
- transport, montaż węzła betoniarskiego, rozruch i przeszkolenie personelu, a także wyprodukowanie zarobów próbnych 
- opracowanie projektu wykonawczego i technologicznego pod realizowany węzeł betoniarski 
- przygotowanie kompletnej instrukcji eksploatacji w formie papierowej oraz elektronicznej w języku polskim 
- dostarczyć dokumentację techniczna węzła betoniarskiego w języku polskim 
- wszystkie urządzenia muszą posiadać wymagane prawem polskim certyfikaty, dopuszczenia do stosowania możliwości użytkowania ich w krajach UE 
 
Zamówienie powinno zostać zrealizowane nie później niż w ciągu 30 tygodni od dnia udzielenia zamówienia (podpisania umowy z wybranym oferentem lub udzielenia zamówienia). 
 
 Gwarancja na wady produkcyjne i projektowe producenta min 36 miesięcy od daty podpisania końcowego odbioru urządzeń. 
 
 
Urządzenie musi być dostosowane do potrzeb osób niepełnosprawnych. Urządzenie ma wykorzystywać sygnały dźwiękowe lub świetlne, informujące o stanie pracy i duże i czytelne oznaczenia co usprawni pracę osób niedowidzących oraz niedosłyszących. 
Konieczne jest podanie opisu sposobu wypełniania tego warunku. 
 
Powyższe parametry stanowią wymaganie minimalne dla nabywanego urządzenia. Oferowane urządzenie może cechować się parametrami korzystniejszymi, niż wymagania minimalne. 
Wszystkie elementy przedmiotu zamówienia muszą być fabrycznie nowe, należytej jakości, sprawne, wolne od jakichkolwiek wad fizycznych, jak również od jakichkolwiek wad prawnych, nie obciążone jakimikolwiek prawami na rzecz osób trzecich. 
 
Ilekroć w opisie przedmiotu zamówienia, innych częściach zapytania ofertowego lub załącznikach do zapytania ofertowego pojawiają się nazwy własne, nazwy konkretnych rozwiązań itp. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne w zakresie funkcjonalności, o niegorszych parametrach.

Okres gwarancji: Co najmniej 36 miesięcy na całe urządzenie
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena – max 80 pkt 
C=(Cmin:Co)*80 pkt 
C – punkty w kryterium ceny 
Cmin – najniższa cena ofertowa netto spośród ofert podlegających ocenie 
Co – cena netto oferty ocenianej 
Oferty złożone w walucie obcej zostaną przeliczone na PLN po kursie średnim NBP z ostatniego dnia terminu składania ofert
 Gwarancja – max 15 pkt 
G=(Go:Gmax)*15 pkt 
G – przyznane punkty w kryterium gwarancji 
Gmax – najdłuższa gwarancja ofertowa spośród ofert podlegających ocenie 
Go – gwarancja w ofercie ocenianej 
Oferty z gwarancją krótszą, niż 36 m-c na całe urządzenie nie będą poddane ocenie
 Czas reakcji na zgłoszoną awarię (S) w godz. – max 5 pkt 
S=(Smin:So)*5 pkt 
Smin–najkrótszy czas reakcji na zgłoszoną awarię spośród ofert podlegających ocenie 
So–czas reakcji na zgłoszoną awarię w ofercie ocenianej
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający zastrzega sobie prawo do zmiany warunków umowy podpisanej z Wykonawcą zamówienia, wybranym w wyniku niniejszego postępowania, jeżeli spełniony zostanie któryś z poniższych warunków: 
a) zmiana uzasadniona będzie sytuacją, której Zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć; 
b) zmiana będzie korzystna dla Zamawiającego; 
Zmiany mogą dotyczyć w szczególności: 
- obniżenia ceny na skutek negocjacji z wybranymi oferentami, 
- zmian w przedmiocie zamówienia, niemających wpływu na jego cenę, 
- zmiany terminów płatności, 
- zmiany terminu realizacji zamówienia z przyczyn, których Zamawiający nie mógł przewidzieć, 
- konieczności dostosowania warunków Umowy do postanowień Umowy o dofinansowanie 
- zaistnienia niemożliwych do przewidzenia w momencie zawarcia umowy okoliczności prawnych, ekonomicznych, technicznych lub wystąpi siła wyższa, za którą żadna ze stron umowy nie ponosi odpowiedzialności, skutkująca brakiem możliwości należytego wykonania umowy zgodnie z zamówieniem. 
Zamawiający przewiduje możliwość zmiany miejsca realizacji zamówienia na zakład produkcyjny Zamawiającego zlokalizowany w miejscowości Jarosław, woj. podkarpackie. Zmiana ta uzależniona będzie od zmiany miejsca lokalizacji projektu z Instytucją Zarządzającą. 
Wprowadzenie zmian w umowie zależy wyłącznie od Zamawiającego.
 </div>