ZAKUP LINII DO PRODUKCJI COMPOUND

Maszyny, aparatura, urządzenia i wyroby elektryczne; oświetlenie

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	ZAKUP LINII DO PRODUKCJI COMPOUND
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Lędziny
Data publikacji	2024-04-23
Data składania ofert	24/05/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	311400009 Układy chłodzące 429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia 429940000 Maszyny do obróbki gumy i tworzyw sztucznych 429680009 Maszyny wydające
Numer przetargu	5387553

<div>
<h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NA ZAKUP LINII DO PRODUKCJI COMPOUND OZNACZENIE SPRAWY 1/2024/MP/72/23</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1443861">ZO_1_2024_MP_72_23 linia do compound ostateczne</a></li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>Część 1</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
B. OPIS PRZEDMIOTU ZAM&Oacute;WIENIA: 1. Przedmiot zam&oacute;wienia stanowi Zakup linii do produkcji compound. Zakup linii do produkcji compoundu, obejmującej ekstruder dwuślimakowy, sito filtracyjne tworzywa, podwodny system cięcia granulek i suszenia, system podawania gravimetrycznego i transportu surowc&oacute;w oraz depaletyzer i system chłodzenia maszyn, jest uzasadniony z technicznego punktu widzenia. Ekstruder dwuślimakowy zapewnia jednorodność mieszanki, sito filtracyjne eliminuje zanieczyszczenia, a podwodny system cięcia granulek i suszenia utrzymuje stabilność materiału. System podawania i transportu surowc&oacute;w zapewnia precyzyjne dawkowanie, a depaletyzer i chiller usprawniają proces. Te elementy są kluczowe dla wysokiej jakości produkcji compoundu. Wszystkie te elementy linii do produkcji compoundu są kluczowe dla skutecznej i efektywnej produkcji kompozyt&oacute;w o wysokiej jakości. Ich integracja w całość umożliwia kontrolę procesu produkcyjnego, zapewniając optymalne parametry i właściwości produktu końcowego. Jednocześnie wymagamy od wszystkich oferent&oacute;w zobowiązania do realizacji przedmiotu zam&oacute;wienia z poszanowaniem zasad zr&oacute;wnoważonego rozwoju oraz minimalizacji wpływu na środowisko naturalne, zwłaszcza w obszarach: &bull; Gospodarki materiałowej; &bull; Ekologii dostaw; &bull; Zarządzania odpadami. 2. Przedmiot zam&oacute;wienia będzie składał się z następujących element&oacute;w o minimalnej specyfikacji wyszczeg&oacute;lnionej poniżej: 2.1. [element 1] Ekstruder dwuslimakowy &ndash; Ekstruder dwuślimakowy jest kluczowym elementem linii do produkcji compoundu. Dzięki swojej konstrukcji dwuskrzydłowej, zapewnia wydajne mieszanie i plastifikację surowc&oacute;w, co przekłada się na jednorodność mieszanki i kontrolę procesu. Jest to istotne dla uzyskania odpowiednich właściwości mechanicznych i fizycznych finalnego produktu. Dwuślimakowa wsp&oacute;łbieżna wytłaczarka do wytwarzania kompozytu z samoczyszczącymi ślimakami segmentowymi, o średnicy 81,5 mm i długości 48 L/D. Cylinder segmentowy o długości 4D każdy segment. Cylinder wyposażony w specjalistyczne kanały chłodzące zapewniające efektywne chłodzenie, a także w wymienne wkładki odporne za zużycie ścierne. Max. prędkość obrotowa ślimak&oacute;w na poziomie 750 obr/min, co zapewnia wysoki stopień homogenizacji. Wydajność przyjętej konfiguracji wynosi od 1000 do 1500 kg/h. 2.2. [element 2] Sito filtracyjne tworzywa &ndash; Sito filtracyjne tworzywa jest niezbędne, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia i niepożądane substancje z surowc&oacute;w. Odpowiednie filtrowanie pozwala utrzymać wysoką jakość kompozytu i minimalizuje ryzyko wystąpienia wad w produkcie końcowym Jest to sito filtracyjne tworzywa kt&oacute;re jest zamontowane na ekstruderze i za pomocą użycia r&oacute;żnych gęstości sit wykonanych z stali pozwala dokładnie oczyścić tworzywa bez użycia wodnego mycia tworzyw. Ze względu na to, że sito posiada akumulacyjna pompę (lub r&oacute;wnoważne rozwiązanie techniczne) pozwala przetwarzać tworzywo w ciągłym cyklu bez zatrzymywania wytłaczarki, a także minimalizuje powstawanie odpadu podczas przerobu. Moc poboru przy nagrzewaniu około 50 kw natomiast podczas pracy około 15 kw. 2.3. [element 3] Podwodny system ciecia granulek i suszenia &ndash; Podwodny system cięcia granulek i suszenia umożliwia precyzyjne kształtowanie i formowanie granulek, a następnie skuteczne usunięcie wilgoci. Zapewnia to optymalne właściwości i stabilność materiału, co ma kluczowe znaczenie dla jakości i wydajności procesu wtrysku czy ekstruzji. Ciecie podwodne do chłodzenia i ciecia tworzywa na małe granulki kt&oacute;re jest zamontowane na wytłaczarce po sicie filtracyjnym tworzywa. Ciecie podwodne to innowacyjne rozwiązanie ciecia granulek kt&oacute;re odbywa się w zanurzeniu pod woda i pozwala dokonywać ciecia tworzyw o bardzo wysokim płynięciu. Ciecie podwodne pob&oacute;r mocy około 20 kw przy nagrzewaniu oraz około 10 kw podczas pracy. 2.4. [element 4] System podawania gravimetrycznego i transportu surowcow do maszyny &ndash; System podawania gravimetrycznego i transportu surowc&oacute;w jest istotny w celu precyzyjnego dawkowania i podawania odpowiednich ilości surowc&oacute;w do ekstrudera. Kontrola ilości surowc&oacute;w jest kluczowa dla zachowania odpowiedniego składu mieszanki i osiągnięcia wymaganych parametr&oacute;w produktu końcowego. Jest to system niezbędny przy tworzeniu kompozytu. Działa automatycznie i pozwala na dozowanie tworzywa i dodatk&oacute;w do maszyny z dokładnością do 0,5% masy wagi tworzywa. System ten pozwala na oszczędność energii, a także pomija ludzki czynnik błęd&oacute;w. Moc około 30 kw. podczas pracy w cyklu z przerwami. 2.5. [element 5] Depaletyzer - System rozpakowywania tworzyw z work&oacute;w &ndash; Depaletyzer umożliwia skuteczne i efektywne rozpakowanie surowc&oacute;w z work&oacute;w, co usprawnia proces przygotowania materiał&oacute;w do produkcji. Ta automatyzacja przyspiesza prace przygotowawcze i minimalizuje czas przestoju maszyny. Depaletyzer służy do automatycznego otwierania opakowań do podawania tworzywa do ektrudera kt&oacute;ry oszczędza czas a także możliwość dokładnego opr&oacute;żniania work&oacute;w. Jest to nie zbędne urządzenie podczas ciągłej operacji ektrudera. Moc poboru okolo 30 kw. 2.6. [element 6] Chiller - system chłodzenia maszyn &ndash; Chiller, czyli system chłodzenia maszyn, jest niezbędny dla utrzymania optymalnej temperatury pracy maszyny, zwłaszcza w przypadku proces&oacute;w o wysokich temperaturach. Zapewnia to stabilność procesu i minimalizuje ryzyko przegrzania czy niepożądanych efekt&oacute;w termicznych. Jest to niezbędne urządzenie do chłodzenia cylindr&oacute;w ekstrudera i wody kt&oacute;ra i użyta przy Cieciu podwodnym do ciecia gorącej masy tworzywa na granulki. Moc poboru około 100 kw poboru przy uruchomieniu i około 50 kw podczas pracy. 3. Przedmiot zam&oacute;wienia będzie realizowany przez Wykonawcę przy użyciu posiadanego przez niego sprzętu, wiedzy oraz technologii. 4. Oferowany przedmiot zam&oacute;wienia musi być fabrycznie nowy i być dopuszczony do obrotu na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej. 5. Gwarancja &ndash; Zamawiający wymaga minimum 12 m-cy gwarancji liczonej od dnia dostawy towaru. 6. Szczeg&oacute;ły zam&oacute;wienia zawiera także opis istotnych postanowień umownych stanowiący załącznik nr 3 do Zapytania Ofertowego. 7. Kod CPV i jego nazwa: 42994000-0 Maszyny do obr&oacute;bki gumy i tworzyw sztucznych 42900000-5 R&oacute;żne maszyny og&oacute;lnego i specjalnego przeznaczenia 31140000-9 Układy chłodzące 42968000-9 Maszyny wydające Szczeg&oacute;łowe informacje o Zam&oacute;wieniu, w tym jego zakres, warunki i wymagania zawiera plik o nazwie &bdquo;ZO_1_2024_MP_72_23 linia do compound ostateczne".
<h2>Kryteria oceny</h2>
1.1. Kryterium nr 1 finansowe (cena) &ndash; waga 50 punkt&oacute;w; Szczeg&oacute;łowe informacje o Zam&oacute;wieniu, w tym jego zakres, warunki i wymagania zawiera plik o nazwie &bdquo;ZO_1_2024_MP_72_23 linia do compound ostateczne".
1.2. Kryterium nr 2 środowiskowe &ndash; zużycie energii Ekstrudera dwuślimakowego &ndash; waga 10 punkt&oacute;w; Szczeg&oacute;łowe informacje o Zam&oacute;wieniu, w tym jego zakres, warunki i wymagania zawiera plik o nazwie &bdquo;ZO_1_2024_MP_72_23 linia do compound ostateczne".
1.3. Kryterium nr 3 techniczne &ndash; moment oborotowy ekstrudera wyrażony w Nm/cm3 &ndash; waga 10 punkt&oacute;w; Szczeg&oacute;łowe informacje o Zam&oacute;wieniu, w tym jego zakres, warunki i wymagania zawiera plik o nazwie &bdquo;ZO_1_2024_MP_72_23 linia do compound ostateczne".
1.4. Kryterium nr 4 techniczne &ndash;funkcja zapisu historii pracy, parametr&oacute;w i alarm&oacute;w ekstrudera przez gł&oacute;wny panel &ndash; waga 10 punkt&oacute;w; Szczeg&oacute;łowe informacje o Zam&oacute;wieniu, w tym jego zakres, warunki i wymagania zawiera plik o nazwie &bdquo;ZO_1_2024_MP_72_23 linia do compound ostateczne".
1.5. Kryterium nr 5 techniczne - funkcja sortowania materiał&oacute;w &ndash; waga 20 punkt&oacute;w. Szczeg&oacute;łowe informacje o Zam&oacute;wieniu, w tym jego zakres, warunki i wymagania zawiera plik o nazwie &bdquo;ZO_1_2024_MP_72_23 linia do compound ostateczne".
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
Szczeg&oacute;łowe informacje o Zam&oacute;wieniu, w tym jego zakres, warunki i wymagania zawiera plik o nazwie &bdquo;ZO_1_2024_MP_72_23 linia do compound ostateczne".
</div>