Automatyczna pilarka do rozkroju płyt (piła panelowa)

Maszyny górnicze, do pracy w kamieniołomach, sprzęt budowlany i części

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Automatyczna pilarka do rozkroju płyt (piła panelowa)
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Gwiździnki
Data publikacji	2025-02-26
Data składania ofert	07/03/2025, Godzina 12:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	426100005 Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe 426110002 Obrabiarki specjalnego zastosowania 438100004 Urządzenia do obróbki drewna 438120008 Piły
Numer przetargu	6082302

<div>
 <h1>Dostawa maszyn do obróbki płyt – piła panelowa i okleiniarka</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1866753">Pełna wersja zapytania ofertowego</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1866754">Formularz ofertowy, oświadczenia, itp.</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Automatyczna pilarka do rozkroju płyt (piła panelowa)</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Część 1. zamówienia obejmuje dostawę Automatycznej pilarki do rozkroju płyt (piła panelowa): 
1.	Maszyna, w tym wszystkie jej elementy i podzespoły nowe. Nie dopuszcza się rozwiązań prezentacyjnych, demonstracyjnych, po naprawach, regenerowanych. 
2.	Konstrukcja ramy głównej: 
1)	Średnica prowadnic wózków piły min. 35 mm. 
2)	Załadunek arkuszy płyt tylny przygotowany do bocznego. 
3.	Cztery stoły manipulacyjne odbioru pociętych formatek: 
1)	Stół numer 1 stały o wymiarach co najmniej 2200 x 800 mm. 
2)	Stoły ruchome-jezdne 2-3-4 o wymiarach co najmniej 1800x520 mm. 
4.	Chwytaki: 
1)	Sterowane automatycznie przesunięcie formatek o różnej długości dla jednej linii cięcia formatek o różnej długości w zakresie minimum do 900 mm, w tym co najmniej dwa chwytaki sterowne automatycznie (numerycznie) prostopadle do linii ciecia. 
2)	Minimum dwie pary (4 chwytaki) działające na serwo siłownikach równolegle do linii cięcia dostosowujące się do szerokości formatki. 
3)	Łączna ilość chwytaków minimum 10 sztuk. Każdy chwytak musi posiadać system tzw. „czterech palców”, czyli 4 punkty podtrzymania, 2 od góry i 2 od dołu formatek płyty. 
4)	Otwarcie chwytaka min. 120 mm. 
5.	Pozostałe parametry techniczne: 
1)	Długość linii cięcia nie mniej niż 4200 mm 
2)	Moc piły głównej: nie mniej niż 25 KM (18,5kW). 
3)	Średnica piły głównej od 430 mm do 450 mm 
4)	Średnica piły podcinaka 200 mm 
5)	Moc piły podcinającej nie mniej niż 2,0 KM (1,5kW) 
6)	Typ napędu wózka piły: silnik serwo 
7)	Moc silnika wózka piły min. 2,0 kW 
8)	Typ napędu popychacza: silnik serwo. 
9)	Moc silnika popychacza : min. 2,0 kW. 
10)	Prędkość ruchu roboczego (popychacza): min. w zakresie 1-95 m/minutę 
11)	Prędkość cofania (popychacza): min. 95 m/minutę. 
12)	Minimalna grubość panelu przy załadunku tylnym: 8 mm. 
13)	Prędkość wózka piły do przodu: nie mniej 120 m/min. 
14)	Prędkość wózka piły do tyłu nie mniej 150 m/min. 
6.	Pozostałe funkcjonalności: 
1)	Załadunek płyt w pakietach, pobieranie płyt z pakietu w pełni automatyczne. 
2)	Automatyczna regulacja projekcji piły (automatyczne serwo pozycjonowanie wysokości piły głównej). 
3)	Poduszka powietrzna na linii cięcia. 
4)	Automatyczny system smarowania wszystkich systemów jezdnych. 
5)	System odmuchiwania wszystkich fotosensorów (czujników). 
6)	Sterowanie pozycji podcinaka względem piły głównej z pozycji pulpitu (kokpitu sterowniczego). 
7)	Funkcja kontroli żywotności/przebiegu narzędzia. 
8)	Cięcie dwóch różnych wymiarów poprzecznych obrabianych elementów (maszyna może jednocześnie ciąć dwa panele o różnych rozmiarach). 
9)	Min. 2 niezależne belki popychacza pracujące w jednym czasie (główna i pomocnicza, gdzie belka pomocnicza popychacza kolejny podawany materiał w czasie pracy belki głównej, tak by zachowana została ciągłość podawanego materiału bez konieczności przestoju procesu cięcia). 
10)	Udźwig windy załadunkowej (systemu podnoszenia płyt): min. 4000 kg 
11)	Narzędzia obróbcze montowane w sposób, który do ich wymiany nie wymaga stosowania dodatkowych narzędzi (nie dopuszcza się ich odkręcania za pomocą dodatkowych kluczy). 
12)	Wszystkie przewody elektryczne w osłonach typu „peszla” zabezpieczone przed możliwością ich uszkodzenia w trakcie eksploatacji maszyny. 
Ilość: 1 sztuka

Okres gwarancji: 12 miesięcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Kryterium nr 1 – CENA 
W kryterium kolejno ocenianym ofertom zostaną przyznane punkty według następującego wzoru: 
 
P=(Cn/Cb) x 100% x 100 punktów
 <h3>Okleiniarka</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Część 2. zamówienia obejmuje dostawę Okleiniarki: 
1.	Maszyna, w tym wszystkie jej elementy i podzespoły nowe. Nie dopuszcza się rozwiązań prezentacyjnych, demonstracyjnych, po naprawach, regenerowanych 
2.	Płynna regulacja prędkość posuwu okleiniarki min. w zakresie 20-26 m/min. 
3.	System smarowania automatyczny cięcia naddatku obrzeża. 
4.	System wspomagania pozycjonowania polegający na tym, że kontroluje minimalną odległość między obrabianymi przedmiotami, zapobiegający uszkodzeniu elementów maszyny podczas pracy. 
5.	Pas dociskowy górny elementu zamiast rolek. 
6.	Lampa grzewcza do klejonego materiału (funkcja poprawiająca jakość spoiny klejowej). 
7.	Dwie niezależne grupy klejowe: EVA oraz PUR. 
8.	Grupa Klejowa PUR z pompą PUR, która aplikuje klej bezpośrednio na wałek klejowy. Układ zamknięty PUR, z głowicą umożliwiającą podpięcie dwóch pomp PUR. 
9.	Grupa klejowa EVA wyposażona w zasobnik do wstępnego topienia kleju o pojemności min. 5 kg, do którego klej podawany jest ze zbiornika głównego, w cyklicznych dawkach, bez narażania kleju na przegrzewa się podczas przestoju maszyny. Zbiornik główny na granulat kleju min. 12 kg, z którego granulat automatycznie jest transportowany do zasobnika ze wstępnym topielnikiem. 
10.	Minimalne wymiary oklejanych elementów bez obróbki zaokrąglana narożników (dł. x szer.): 120 x 60 mm 
11.	Minimalne wymiary oklejanych elementów z obróbką zaokrąglana narożników (dł. x szer.): 150 x 150 mm 
12.	Jednostka frezowania wstępnego uzbrojona w dwa frezy diamentowe o wysokości roboczej co najmniej 60 mm i średnicy zewnętrznej 120 mm. Prędkość obrotowa silnika min. 9.000 obr./min. 
13.	Jednostka formatowania naddatku obrzeża - prędkość obrotowa silnika: min. 12.000 obr./minutę., grubość obrabianego elementu min. w zakresie 10-60 mm, moc stosowanych silników min. 2 x 0,35 kW 
14.	Jednostki frezujące: pierwsza frezy o promieniu 2 mm, druga o promieniu 1 mm, obie diamentowe frezy promieniowe, prędkość obrotowa każdego z silników: min. 12.000 obr./minutę, możliwość wymiany stosowanego promienia z poziomu pulpitu (konsoli sterującej). Moc silników agregatów min. 4 x 0,75 kW, min. zakres obróbki elementów 10-60 mm. 
15.	Jednostka zaokrąglająca naroża: diamentowe frezy promieniowe, prędkość obrotowa silnika: min. 12.000 obr./minutę, 4 agregaty do każdego naroża każdy o mocy min. 0,35 kW, prędkość posuwu dla obróbki naroży min. 26 m/min., minimalny zakres grubości elementów podczas zaokrąglania naroży 10-45 mm 
16.	Jednostka rowkująca na dolnej płaszczyźnie elementu o mocy silnika min. 3,7 kW i obrotach min. 12 000 obr./min z funkcją frezowania przelotowo i nieprzelotowo. 
17.	Możliwość zastosowania-klejenia różnych obrzeży min. PCV, ABS, Fornir min. o grubościach od 0,4 mm do 3,0 mm. Automatyczna zmiana rodzaju obrzeża podczas procesu oklejania różnych rodzajów paneli (sterowane na serwo-napęd). Każdy zespół klejący wyposażony w 4 pozycyjny magazynek obrzeży. 
Ilość: 1 sztuka

1.	Zamawiający przewiduje możliwość dokonania istotnych zmian postanowień zawartej umowy w zakresie: 
a)	przesunięcia terminów, zmian sposobu lub zakresów wykonania przedmiotu zamówienia, umożliwiające dalsze prawidłowe wykonanie umowy, w uzasadnionym przypadkach wynikających z: 
•	siły wyższej uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zamówienia (za siłę wyższą uznawane będą zdarzenia takie jak wojna, atak terrorystyczny, katastrofa, stan klęski żywiołowej, zamieszki, strajki, pożar, epidemie, na które Strony nie mają wpływu), 
•	zmian powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację Umowy, 
•	działań organów administracyjnych, 
w zakresie adekwatnym i proporcjonalnym do okoliczności, 
b)	przesunięcia terminów realizacji przedmiotu zamówienia, przy czym zmiana spowodowana może być jedynie okolicznościami leżącymi wyłącznie po stronie Zamawiającego, takimi jak: 
•	konieczność dostosowania pomieszczeń i instalacji w zakresie niezbędnym do prawidłowego posadowienia, montażu i uruchomienia przedmiotu zamówienia, odpowiednio do powstałego opóźnienia, 
•	opóźnienie w zapłacie zaliczki/transz płatności (np. ze względów proceduralnych związanych z uzyskaniem zaliczki w ramach otrzymanej dotacji unijnej, o ile dotyczy), odpowiednio do powstałego opóźnienia. 
c)	pojęć, definicji, użytych określeń, które przyczynią się do powstania rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w Umowie, których nie będzie można usunąć w inny sposób, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności i doprecyzowanie Umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez Strony, 
d)	zmian sposobu, zakresów lub poszczególnych elementów przedmiotu zamówienia, wyłącznie za zgodą Zamawiającego, jeżeli przedstawione rozwiązania alternatywne, charakteryzują się lepszymi parametrami lub funkcjonalności względem pierwotnie określonych w zamówieniu (np. pojawienie się komponentów nowszej generacji) lub zamienniki posiadają równoważne lub lepsze parametry lub funkcjonalności względem pierwotnie przedstawionych w ofercie lub gdy wprowadzenie zmian jest niezbędne ze względów ograniczeń technicznych lub wymogów bezpieczeństwa; w sytuacji takiej każdorazowo wymagany jest powtórny pomiar/projekt/ocena rozwiązania oraz opis sytuacji problemowej zatwierdzony przez obie strony, 
e)	zmiany osoby lub osób uprawnionych do kontaktów, 
f)	oznaczenia danych dotyczących Zamawiającego i/lub Wykonawcy, 
g)	dodatkowych dostaw, usług lub robót budowlanych, nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne (i niemożliwe do przewidzenia przez Wykonawcę na etapie ofertowania – w innym przypadku patrz: zasady ustalenia ceny i wynagrodzenia ryczałtowego), o ile zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
•	zmiana Wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
•	zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla Zamawiającego, 
•	wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie. 
2.	Wprowadzenie zmiany postanowień umowy wymaga aneksu sporządzonego w formie pisemnej pod rygorem nieważności.
 </div>