Zautomatyzowana linia mieszającej do ziemi - 1 komplet

Maszyny rolnicze

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zautomatyzowana linia mieszającej do ziemi - 1 komplet
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Chojno Nowe Drugie
Data publikacji	2026-05-21
Data składania ofert	22/06/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	161000006 Maszyny używane w rolnictwie i leśnictwie do przygotowywania lub uprawy gleby 161600004 Różny sprzęt ogrodniczy 429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia
Numer przetargu	7183078

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 2/2026/FELU.01.03. prowadzone zgodnie z zasadą konkurencyjności w ramach projektu: „Wdrożenie wyników prac B+R oraz innowacji przez firmę GREEN GARDEN POLAND Sp. z o.o. oraz wsparcie rozwoju eksportu produktów innowacyjnych” na: Zakup i wdrożenie zautomatyzowanej linii mieszającej do ziemi – 1 komplet</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>ZAPYTANIE_NR 2_2026_FELU.01.03.pdf</li>
 <li>Formularz ofertowy_do_ZAPYTANIA_NR 2_2026_FELU.01.03.docx</li>
 <li>Schemat.jpg</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zautomatyzowana linia mieszającej do ziemi - 1 komplet</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Zakup i wdrożenie zautomatyzowanej linii mieszającej do ziemi – 1 komplet 
Rodzaj zamówienia: dostawy 
Kategoria kosztu: 
Środek trwały – nowy – 1 sztuka 
Miejsce realizacji: 
Chojno Nowe Drugie 15 
22-133 Chojno Nowe Drugie 
Minimalne parametry techniczne 
Parametry ogólne: 
•	wydajność nominalna linii: minimum 200 m³/h 
•	możliwość dozowania komponentów sypkich i pylastych 
 
Szczegółowa specyfikacja techniczna: 
1. Hopery dozujące, podające i magazynujące – 3 szt. 
•	Zbiorniki załadowcze poj.min. 15m³przy zamkniętych pionowych ścianach, 
szacowana wysokość maks.3000mm- 3szt 
•	maksymalna gęstość zasypywanego składnika 1000 kg/m3 
•	pionowa zasuwa uniemożliwiająca niekontrolowane obsypywanie się składnika na transporter odbierający 
•	wały wstępnie rozdrabniające składnik (bryły) przed odprowadzeniem produktu na transporter 
•	płynna regulowana prędkość taśmy podającej z centralnego panelu operatora 
•	system kontrolujący ilość składnika w zbiorniku, sygnalizujący minimalny stan z możliwością zatrzymania linii mieszającej 
•	zgarniacz podtaśmowy skośny 
•	system kontroli monitorujący ruch liniowy transportera w zbiorniku, zapobiegający ewentualny poślizg pasa i zapobiegający niedokładnemu dozowaniu 
•	konstrukcja nośna zbiornika wykonana ze stali min. S235, malowana proszkowo 
•	osłony silników 
•	taśma transportera wykonana z gumy zbrojonej o grubości min 12 mm 
 
2. System dozowania z regulacją udziału składników w mieszance od 10% do 100%: 
Dozowniki objętościowe o poj. min.180L i masie zasypowej min. 270 kg – 5 szt. 
•	Lej zasypowy stożkowy z czujnikiem kontroli poziomu produktu minimum-maksimum a następnie zatrzymanie linii mieszającej z braku nawozu 
•	przenośnik taśmowy odbierający składniki z dozowników z regulowaną prędkością za pomocą systemu sterowania 
•	elektroniczny system kontroli wagi z czujnikami 
•	mieszadło obrotowe 
•	konstrukcja dozownika wykonana ze stali konstrukcyjnej min S235 
•	pojemnik zasypowy wykonane ze stali nierdzewnej 
•	system dozowania sterowany z centralnego panelu operatora 
•	platforma operatorska z miejscem paletowym na każdą stacje dozującą z poręczami i drabinką 
Dozownik objętościowy taśmowy z big baga o pojemności min 1m3 - 2szt. 
•	lej załadowczy z czujnikiem poziomu produktu(minimum-maksimum) 
•	lej załadowczy o pojemności min 1,0m3wykonany z malowanej stali 
•	przenośnik taśmowy odbierający składniki z dozowników z regulowaną prędkością za pomocą systemu sterowania 
•	załadunek stacji big bagów za pomocą wózka widłowego , z ruchomym systemem zaczepiania big bagów( do zaczepienia, obsługi pełnego big baga i usunięcia go po opróżnieniu) 
•	pneumatyczny aktywator do całkowitego opróżniania produktu o słabej płynności 
•	rama z dedykowanymi punktami mocowania ogniw tensometrycznych, umożliwiająca izolację systemu ważenia podczas załadunku big bagów 
•	konstrukcja dozownika wykonana ze stali konstrukcyjnej min S235 
•	system sterowania z centralnego panelu operatora 
•	elektroniczny system kontroli wagi z czujnikami 
 
3. Mieszalnik mechaniczny- jednorodne wymieszanie składników sypkich. 
- Min. wydajność przesiewania: 200 m³/h. 
Kruszarka do rozdrabniana składników (dwurotorowy młyn z przeciwbieżnie obracającymi się wirnikami, każdy wyposażony w wahliwe rozbijaki, przymocowane do wału głównego) – 1 szt. 
•	poszycie wykonane z blachy stalowej o grubości min. 10mm 
•	montaż na ramie stalowej z podporami antywibracyjnymi 
•	wały oraz elementy czynne wałów wykonane ze stali min C45 
•	dostęp rewizyjny ułatwiający konserwację oraz czyszczenie wnętrza kruszarki 
•	wydajność min. 200m3/h 
Przesiewacz gwiaździsty – 1 szt. 
•	frakcja 0–30 mm 
•	system bypass 
•	odrzut cząstek powyżej 30 mm 
•	wydajność min. 200 m³/h 
•	minimalne wymiary 6000 × 1000 mm 
•	lej łączący przesiewacz gwiaździsty z przenośnikiem dolnym 
•	rama nośna ze stali konstrukcyjne min. S235 malowanej proszkowo 
•	trzy sekcje robocze z oddzielnym napędem 
•	gwiazdy do przesiewacza ( przesiewany będzie torf wysoki, torf niski, kompost) 
Mieszalnik bębnowy – 1 szt. 
•	wydajność min. 200 m³/h 
•	obrotowy bęben z regulowanymi łopatkami 
•	regulacja nachylenia 4–15° 
•	średnica bębna min. 1,7 m 
•	długość bębna min. 4,5 m 
•	konstrukcja wewnętrzna bębna wykonana ze stali nierdzewnej 
•	płynna regulacja prędkości obrotowej bębna 
•	lej przejściowy umożliwiający transport surowca z bębna na przenośnik taśmowy 
 
4. System sterowania 
Panel sterowania z ekranem dotykowym umożliwiający zapis i edycję minimum 20 receptur. 
System sygnalizacji niskiego i wysokiego poziomu w zasobnikach. 
System powinien umożliwiać: 
•	Tworzenie i edycję min. 20 receptur zapewniające dokładność oraz powtarzalność dozowania poszczególnych składników 
•	Monitorowanie w czasie rzeczywistym prace linii mieszającej 
•	Sygnalizowanie oraz informowanie operatora o wszelkich nieprawidłowościach 
•	Monitorowanie poziomu składników w zasobnikach 
•	Zapisywanie danych produkcyjnych z możliwością wykorzystania ich w dalszym etapie produkcji 
•	Prace linii w trybie automatycznym oraz ręcznym umożliwiającym sterowanie poszczególnymi napędami linii 
•	Zdalna diagnostykę linii 
•	Przesyłanie informacji o poziomie składników w zbiornikach do tabletu znajdującego się w ładowarce 
System powinien zawierać: 
•	Komputer przemysłowy z drukarką do zarządzania linią 
•	szafę sterowniczą 
•	instalację elektryczną 
•	czujniki alarmowe monitorujące poziom składników w zbiornikach 
•	sygnalizację świetlną i akustyczną 
•	moduł zdalnego dostępu serwisowego 
•	dotykowy panel operatorski 
•	tablet dla operatora ładowarki 
 
5. Systemy transportujące przystosowane do przesuwania materiałów sypkich 
•	Magnes z konstrukcją wsporczą zainstalowany nad taśmociągiem: odległość robocza minimum 250mm od taśmy przenośnika z możliwością regulacji 
 -masa zanieczyszczeń ferromagnetycznych max. 2kg 
 -elektromagnes samoczyszczący 
-grubość warstwy i szybkość taśmy transportowej adekwatna do wydajności linii mieszającej 
 
•	Przenośnik taśmowy 14m x 1m– 1szt. 
-konstrukcja i rama ze stali malowanej 
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego 
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości 
-grubość pasa gumowego minimum 8mm 
•	Przenośnik taśmowy 10m x 1m – 1szt. 
-konstrukcja i rama ze stali malowanej 
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego 
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości 
-grubość pasa gumowego minimum 8mm 
•	Przenośnik taśmowy 8m x 1m – 1szt. 
-konstrukcja i rama ze stali malowanej 
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego 
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości 
-grubość pasa gumowego minimum 8mm 
•	Przenośnik taśmowy 5m x 1 m – 1szt. 
-konstrukcja i rama ze stali malowanej 
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego 
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości 
-grubość pasa gumowego minimum 8mm 
•	Przenośnik taśmowy 15m x 1m – 1szt. 
-konstrukcja i rama ze stali malowanej 
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego 
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości 
-grubość pasa gumowego minimum 8mm 
•	Przenośnik taśmowy 12mx1m – 1szt. 
-konstrukcja i rama ze stali malowanej 
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego 
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości 
-grubość pasa gumowego minimum 8mm 
•	Przenośnik taśmowy 4mx1m – 1szt. 
-konstrukcja i rama ze stali malowanej 
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego 
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości 
-grubość pasa gumowego minimum 8mm 
•	Przenośnik taśmowy 7mx1m – 1szt. 
-konstrukcja i rama ze stali malowanej 
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego 
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości 
-grubość pasa gumowego minimum 8mm 
•	Przenośnik taśmowy 4mx0,5m -1 szt. 
-konstrukcja i rama ze stali malowanej 
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego 
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości 
-grubość pasa gumowego min 6mm 
 
 
UWAGA: Podane wymiary przenośników są przybliżone, dokładne wymiary zostaną ustalone na etapie projektowania. 
VI. INNE WYMAGANIA 
•	Instalacja elektryczna wykonana zgodnie z normą PN-HD 60364 oraz jej krytyczne punkty (np. złącza ) wykonane w standardzie IP 65 
•	Sterownik PLC musi spełniać wymagania normy EN 61131 
•	Silniki elektryczne muszą spełniać wymagania normy EN 60034 oraz: 
 - klasa sprawności minimum IE3 
 - praca ciągła S1 
 - izolacja klasy F lub wyższa 
 - stopień ochrony min. IP55 
•	Aparatura łączeniowa i sterownicza niskiego napięcia musi spełniać wymagania normy EN 60947 
•	Elementy systemu sterowania związane z bezpieczeństwem muszą spełniać wymagania normy EN ISO 13849 
•	Przekładnie mechaniczne wykonane zgodnie z normą EN ISO 6336 oraz ISO 14521. 
 
UWAGA: Pełen opis przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku Zapytanie Ofertowe. Z uwagi na ograniczoną liczbę znaków w niniejszym polu należy obligatoryjnie zapoznać się z pełna treścią Zapytania ofertowego tym w szczególności z pkt VII. INFORMACJE DODATKOWE - który również dotyczy opisu przedmiotu zamówienia.

Okres gwarancji: minimum 24 miesięcznej gwarancji na Przedmiot Zamówienia. Gwarancja udzielona zostaje na okres wskazany w ofercie wyrażony w miesiącach kalendarzowych. Szczegóły: Zapytanie ofertowe pkt. VII.4. 
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 -	Kryterium I: Cena netto przedmiotu zamówienia – waga punktowa 70. 
Szczegóły i opis kryterium: Załącznik Zapytanie ofertowe - XVII.OCENA OFERT
 -	Kryterium II: Czas reakcji serwisu gwarancyjnego – waga punktowa 30 
Szczegóły i opis kryterium: Załącznik Zapytanie ofertowe - XVII.OCENA OFERT
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1.	Zamawiający zastrzega możliwość wprowadzenia istotnych zmian postanowień zawartej umowy. W szczególności postanowienia umowy mogą ulec zmianie w razie ziszczenia się co najmniej jednej z poniżej wskazanych okoliczności w następującym zakresie oraz na następujących warunkach: 
1)	W przedmiocie sposobu wykonania Przedmiotu Zamówienia: 
a)	jeżeli zmiana sposobu realizacji zamówienia wynika ze zmian w obowiązujących przepisach prawa bądź wytycznych, mających wpływ na wykonanie zamówienia lub decyzji organów administracji publicznej, w tym poprzez zwiększenie, zmniejszenie zakresu świadczenia lub zmiany metody, technologii realizacji Przedmiotu Zamówienia, w zakresie koniecznym do dostosowania do nowych przepisów prawa, wytycznych lub decyzji, 
b)	jeżeli zmiana sposobu realizacji wynika ze zmiany opisu Przedmiotu Zamówienia, w szczególności z powodu braku rozwiązań projektowych, konieczności usunięcia błędów lub wprowadzenia zmian w dokumentacji projektowej lub technicznej, na podstawie której realizowany był przedmiot Zamówienia, 
c)	jeżeli zmiana parametrów określających Przedmiot Zamówienia, w szczególności poprzez zastosowanie innych rozwiązań technicznych lub materiałowych pozwoli na osiągnięcie wymaganego lub lepszego efektu przy niższych kosztach wykonania Umowy, zwiększenie jakości, parametrów technicznych lub eksploatacyjnych Przedmiotu Zamówienia, skrócenie terminu realizacji Przedmiotu Zamówienia, uniknięcie niewykonania lub wadliwego wykonania Przedmiotu Zamówienia, 
d)	jeżeli zmiany materiałów i urządzeń będą korzystne dla zamawiającego, a w szczególności spowodują obniżenie kosztu ponoszonego przez zamawiającego na eksploatację i konserwację wykonanego Przedmiotu Zamówienia, poprawią parametry techniczne, wynikają z aktualizacji rozwiązań z uwagi na postęp technologiczny lub zmiany obowiązujących przepisów, pod warunkiem, że zmiany te nie spowodują obniżenia parametrów tych materiałów lub urządzeń, 
e)	w przypadku gdy Wykonawca nie jest w stanie nabyć na rynku zaoferowanego w przedłożonej Zamawiającemu ofercie urządzenia, materiału np.: w związku z opóźnieniem dostaw nie z winy Wykonawcy lub wycofaniem urządzenia lub elementu urządzenia, materiału z produkcji lub wprowadzeniem nowej wersji zamawianych urządzeń lub ich elementów, materiałów, - poprzez dokonanie zamiany w zakresie dostarczanych urządzeń, materiałów; zaoferowane przez Wykonawcę urządzenie, materiał musi charakteryzować się takimi samymi albo wyższymi lub lepszymi parametrami niż wymagane były w SWZ; 
2)	w przedmiocie zmiany terminów wykonania Umowy: 
a)	w przypadku wystąpienia siły wyższej, pod pojęciem której rozumie się wszystkie zdarzenia zewnętrzne i niemożliwe do przewidzenia i niemożliwe do zapobieżenia przez stronę lub strony Umowy, a zaistniałe po zawarciu Umowy, w szczególności takie jak: wojny, działania wojenne, inwazje, terroryzm, rewolucje, powstania, wojny domowe, rozruchy, z wyjątkiem tych, które są ograniczone wyłącznie do pracowników wykonawcy lub jego podwykonawców lub zamawiającego, zanieczyszczenie i inne podobne niebezpieczne skutki spowodowane przez substancje toksyczne, z wyjątkiem tych, które mogą być przypisane użyciu przez wykonawcę, działania sił przyrody, w tym huragany lub powodzie, a którym Strona Umowy nie mogła zapobiec, stan nadzwyczajny (np. stan klęski żywiołowej, stan wojenny, stan wyjątkowy), Zamawiający dopuszcza zmianę terminu zakończenia realizacji Przedmiotu Zamówienia, poprzez przedłużenie terminu realizacji Umowy o liczbę dni odpowiadającą okresowi niemożności lub wydłużenia realizacji prac. Okoliczności, o których mowa powyżej muszą zostać udokumentowane; 
b)	zmiana terminu wykonania zamówienia w związku z brakiem rozwiązań projektowych, konieczności wprowadzenia zmian w dokumentacji projektowej lub technicznej, na podstawie której realizowany jest Przedmiot Zamówienia, zmian powodujących wstrzymanie lub przerwanie dostaw stanowiących Przedmiot Zamówienia, przy czym przedłużenie terminu realizacji zamówienia nastąpi o liczbę dni niezbędną do wprowadzenia zmian w dokumentacji projektowej lub technicznej oraz do przeprowadzenia uzgodnień (ustaleń) z właściwymi organami, uzyskania opinii właściwych organów oraz wydania decyzji przez właściwe organy, 
UWAGA: Z uwagi na ograniczona liczbę znaków w niniejszym polu pełne określenie warunków istotnych zmian umowy znajduję się w załączniku Zapytanie Ofertowe.
 </div>