Zakup zautomatyzowanego stanowiska do spawania mufek

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zakup zautomatyzowanego stanowiska do spawania mufek
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Drawsko Pomorskie
Data publikacji	2026-03-17
Data składania ofert	24/03/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	429973004 Roboty przemysłowe 426620004 Sprzęt spawalniczy
Numer przetargu	7030908

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1/2026 Zakup i uruchomienie zautomatyzowanego stanowiska do spawania mufek – 1 szt.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>zapytanie ofertowe</li>
 <li>formularz ofertowy</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zakup zautomatyzowanego stanowiska do spawania mufek</h3>
 Przedmioty zamówienia
 W związku z realizacją projektu nr FEPZ.01.06-IZ.00-0145/25 pn. „Wdrażanie rozwiązań z zakresu Przemysłu 4.0 dzięki inwestycji w automatyzację i robotyzację procesów spawania” w ramach Funduszy Europejskich dla Pomorza Zachodniego 2021-2027, Priorytet 1 Fundusze Europejskie na rzecz przedsiębiorczego Pomorza Zachodniego, Działanie 1.6 Wsparcie innowacyjnych inwestycji przedsiębiorstw, Typ projektu 2 - Inwestycje wdrażające wyspecjalizowane rozwiązania cyfrowe, Podtyp 2 Automatyzacja i robotyzacja MŚP, firma FIRE STOP HOLLAND SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ ogłasza zgodnie z zasadą konkurencyjności postępowanie w trybie zapytania ofertowego. 
 
1.	Przedmiot zamówienia: Zakup i uruchomienie zautomatyzowanego stanowiska do spawania mufek – 1 szt. 
 
Przedmiotem zamówienia jest zakup i uruchomienie zautomatyzowanego stanowiska do spawania mufek do rur stalowych – 1 szt. (wraz ze szkoleniem, instalacją i uruchomieniem w siedzibie Zamawiającego). 
W ramach zamówienia zakupiony zostanie kompletny, zrobotyzowany zestaw technologiczny do automatycznego spawania mufek do rur stalowych, obejmujący m.in.: dwa roboty przemysłowe (jeden do spawania, drugi do podawania i pozycjonowania mufek), źródło prądu spawalniczego z oprzyrządowaniem, pozycjoner liniowy i obrotowy, zasobniki na rury i mufki, przenośniki/transportery, docisk/prowadnicę rury (luneta), czujniki pomiarowe (laser) i system wizyjny, układ sterowania oraz ogrodzenie bezpieczeństwa. 
Zakres technologiczny urządzenia pozwoli na obsługę rur w długościach 2200–7000 mm oraz średnicach DN32–DN100. 
 
Wymagania minimalne: 
1. Zakres obsługiwanych elementów rurowych 
•	obsługa rur o maksymalnej długości minimum 2200 - 7 000 mm (opcjonalnie 2200 – 7500 mm), 
•	obsługa rur stalowych o średnicach co najmniej DN32–DN100 (opcjonalnie DN32 – DN150), 
•	możliwość spawania muf (gwintowanych lub równoważnych) o średnicach minimum DN15–DN50, 
•	możliwość rozszerzenia zakresu średnic muf do DN150 
 
2. Automatyzacja i robotyzacja procesu spawania 
•	Realizacja procesu spawania w oparciu o co najmniej dwa roboty przemysłowe: robot spawalniczy oraz robot manipulacyjny (podawanie/pozycjonowanie muf). 
•	Zrobotyzowane spawanie muf metodą MIG/MAG lub równoważną. 
•	Możliwość synchronizacji ruchu robota z układem pozycjonowania rury (ruch liniowy i/lub obrotowy). 
•	Minimalna wydajność: dla rury DN50 o długości 6000 mm z 2 mufkami DN25 czas cyklu maksymalnie 90 sekund. 
Definicja czasu cyklu: czas cyklu obejmuje co najmniej pozycjonowanie rury, detekcję otworów, pobranie i ustawienie muf, spawanie oraz czynności pomocnicze (np. czyszczenie palnika, jeśli występuje). 
 
3. Dokładność i powtarzalność procesu 
•	powtarzalność pozycjonowania robota i układów manipulacyjnych nie gorsza niż ±0,1 mm, 
•	stabilne utrzymanie osi rury w trakcie całego cyklu spawania, 
•	możliwość kompensacji ugięć rury w trakcie procesu. 
 
4. Automatyczna kontrola położenia i korekcja procesu 
•	zastosowanie systemu pomiarowego (np. laserowego) lub wizyjnego do kontroli położenia otworu pod mufę, 
•	automatyczna weryfikacja i korekta pozycjonowania przed wykonaniem spoiny, 
•	eliminacja błędów wynikających z tolerancji montażowych elementów. 
 
5. Zintegrowany system sterowania i bezpieczeństwa 
•	centralny system sterowania oparty o sterownik PLC z panelem operatorskim HMI, 
•	możliwość zarządzania parametrami produkcji oraz recepturami spawania, 
•	zastosowanie aktywnych systemów bezpieczeństwa (strefy, nadzorowane drzwi, zatrzymanie awaryjne), 
•	zgodność stanowiska z dyrektywami 2006/42/WE (Maszynowa) oraz 2014/30/UE (EMC) lub równoważnymi, 
•	integracja z systemem Zamawiającego (FSH APP / ERP/MES): stanowisko musi umożliwiać wymianę danych produkcyjnych co najmniej w zakresie: typ/ID zlecenia (receptura), start/stop, status pracy, alarmy, podstawowe raporty (liczba cykli/czas cyklu). (zmiana: spójność z wnioskiem – integracja cyfrowa) 
 
Parametry minimalne stanowiska: 
•	Dwurobotowe stanowisko: Robot służący do spawania muf oraz robot służący do pobierania, pozycjonowania i podawania muf. 
•	Źródło prądu do spawania MIG/MAG z uchwytem i stacją czyszczącą palnik. 
•	Pozycjoner liniowy i obrotnik z uchwytem rury, zasobnik na rury i zasobnik muf, przenośnik rury, luneta dociskowa, dalmierz laserowy. 
•	System wizyjny kontrolujący ustawienie otworów pod mufy; 
•	Zaawansowane funkcje korekcji położenia. 
•	Głowica do automatycznego rowkowania rur. 
 
Parametry minimalne ramion robota: 
 
Robot 1: robot spawalniczy (przeznaczenie: sczepianie i spawanie muf, wysoka precyzja, małe gabaryty, bardzo dobre sterowanie ruchem.) 
• min. 6 osi ruchu 
• udźwig min. 12 kg, zasięg min. 1400 mm 
• powtarzalność ±0,02 mm 
• wewnętrzne prowadzenie przewodów + przelotowy nadgarstek 
• kontroler (oprogramowanie do procesów spawalniczych) 
• szybki start systemu (max. 1 minuta) 
• podgląd 3D stanowiska 
 
Robot 2: robot manipulacyjno-wizyjny (przeznaczenie: podawanie muf, manipulacja, pozycjonowanie, system wizyjny, obsługa stołów wibracyjnych, pozycjonowanie i praca w systemach z kamerą) 
• min. 6 osi ruchu 
• udźwig min. 35 kg, zasięg min. 1800 mm 
• powtarzalność ±0,03 mm 
• przelotowy nadgarstek + wewnętrzne prowadzenie przewodów 
• zintegrowany system wizyjny na ramieniu robota 
• dedykowany adaptacyjny chwytak 
• kontroler (oprogramowanie do procesów spawalniczych) 
 
Parametry techniczne obrabianych rur oraz spawanych muf i odejść: 
•	zakres średnic rur: od DN32 do DN100 (opcjonalnie do DN150). Są to średnice: DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100 (opcjonalnie dodatkowo DN125, DN150) 
•	zakres długości rur: 2200mm – 7000mm (opcjonalnie 2200 - 7500 mm). 
•	Urządzenie musi zapewnić możliwość przedłużania odcinków rur poprzez spawanie obwodowe szczepionych wcześniej (poza urządzeniem) odcinków rur, przy czym minimalna długość odcinka rury do przedłużenia wynosi 5500mm 
•	Zakres średnic spawanych muf gwintowanych: DN15 do DN50 a konkretnie średnice: DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50 
•	Zakres średnic spawanych odejść (kominków): DN32 – DN100 a konkretnie średnice: DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, 
 
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia dostępny jest w załączonym zapytaniu ofertowym.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Kryteria oceny ofert	waga	maksymalna liczba punktów 
cena netto1 za całość przedmiotu zamówienia 
(w PLN/inna waluta)	70%	70
 Kryteria oceny ofert 
waga 
maksymalna liczba punktów 
automatyczny tryb niskiego zużycia energii w razie braku wykonywania czynności na urządzeniu2 
10% 
10
 Kryteria oceny ofert 
waga 
maksymalna liczba punktów 
obsługa rur o maksymalnej długości minimum 7 500 mm 
10% 
10
 Kryteria oceny ofert 
waga 
maksymalna liczba punktów 
rozszerzenie zakresu średnic muf do DN1503 
10% 
10
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonania zmiany umowy zawartej w wyniku przeprowadzenia Zapytania Ofertowego, w następujących przypadkach: 
a)	w wyniku zaistnienia przyczyn, niezależnych od Zamawiającego oraz Wykonawcy (przy dochowaniu przez niego należytej staranności) skutkujących niemożliwością lub znacznymi opóźnieniami w realizacji zamówienia a w szczególności czasowy brak dostępności na rynku zasobów potrzebnych do realizacji przedmiotu zamówienia, 
b)	wystąpienie siły wyższej, uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zamówienia w terminach określonych w umowie. „Siła wyższa” oznacza wydarzenia zewnętrzne, nieprzewidywalne, nieoczekiwane i poza kontrolą Stron, występujące po podpisaniu Umowy, a powodujące niemożliwość wywiązania się z Umowy, 
c)	w przypadku zmian w harmonogramie realizacji projektu, w szczególności w przypadku wystąpienia konieczności wydłużenia/przesunięcia terminów realizacji poszczególnych zadań i etapów, spowodowana obiektywnymi czynnikami, niezależnymi od Zamawiającego i Wykonawcy, uniemożliwiającymi realizację zamówienia w pierwotnie określonych terminach, mającymi wpływ na jakość realizacji przedmiotu umowy, 
d)	w przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Wykonawcy, na jego uzasadniony wniosek, pod warunkiem, że zmiana ta wynika z okoliczności, których Wykonawca nie mógł przewidzieć na etapie składania oferty i nie jest przez niego zawiniona, 
e)	w przypadku konieczności wprowadzenia zmian, których Zamawiający nie mógł przewidzieć w chwili zawarcia umowy, o czas niezbędny do wprowadzenia tych zmian, 
f)	zmian powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy, 
g)	powstania rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w umowie, których nie będzie można usunąć w inny sposób, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności 
i doprecyzowanie umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez strony, przy jednoczesnym braku zmiany charakteru umowy; 
h)	zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 143 000 EUR i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie; 
i)	zmiany dotyczą realizacji dodatkowych usług lub od dotychczasowego wykonawcy, nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
	zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
	zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla zamawiającego, 
	wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
j)	zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
	konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
	wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
k)	wykonawcę, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
	w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub 
	w wyniku przejęcia przez zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy, zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia 
z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac.
 </div>