Zakup zautomatyzowanego stanowiska do spawania mufek

Maszyny, urządzenia przemysłowe, armatura techniczna i sprzęt magazynowy

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zakup zautomatyzowanego stanowiska do spawania mufek
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Drawsko Pomorskie
Data publikacji	2026-03-17
Data składania ofert	24/03/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	429973004 Roboty przemysłowe 426620004 Sprzęt spawalniczy
Numer przetargu	7030908

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1/2026 Zakup i uruchomienie zautomatyzowanego stanowiska do spawania mufek – 1 szt.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>zapytanie ofertowe</li>
 <li>formularz ofertowy</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zakup zautomatyzowanego stanowiska do spawania mufek</h3>
 Przedmioty zamówienia
 W związku z realizacją projektu nr FEPZ.01.06-IZ.00-0145/25 pn. „Wdrażanie rozwiązań z zakresu Przemysłu 4.0 dzięki inwestycji w automatyzację i robotyzację procesów spawania” w ramach Funduszy Europejskich dla Pomorza Zachodniego 2021-2027, Priorytet 1 Fundusze Europejskie na rzecz przedsiębiorczego Pomorza Zachodniego, Działanie 1.6 Wsparcie innowacyjnych inwestycji przedsiębiorstw, Typ projektu 2 - Inwestycje wdrażające wyspecjalizowane rozwiązania cyfrowe, Podtyp 2 Automatyzacja i robotyzacja MŚP, firma FIRE STOP HOLLAND SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ ogłasza zgodnie z zasadą konkurencyjności postępowanie w trybie zapytania ofertowego. 
 
1.	Przedmiot zamówienia: Zakup i uruchomienie zautomatyzowanego stanowiska do spawania mufek – 1 szt. 
 
Przedmiotem zamówienia jest zakup i uruchomienie zautomatyzowanego stanowiska do spawania mufek do rur stalowych – 1 szt. (wraz ze szkoleniem, instalacją i uruchomieniem w siedzibie Zamawiającego). 
W ramach zamówienia zakupiony zostanie kompletny, zrobotyzowany zestaw technologiczny do automatycznego spawania mufek do rur stalowych, obejmujący m.in.: dwa roboty przemysłowe (jeden do spawania, drugi do podawania i pozycjonowania mufek), źródło prądu spawalniczego z oprzyrządowaniem, pozycjoner liniowy i obrotowy, zasobniki na rury i mufki, przenośniki/transportery, docisk/prowadnicę rury (luneta), czujniki pomiarowe (laser) i system wizyjny, układ sterowania oraz ogrodzenie bezpieczeństwa. 
Zakres technologiczny urządzenia pozwoli na obsługę rur w długościach 2200–7000 mm oraz średnicach DN32–DN100. 
 
Wymagania minimalne: 
1. Zakres obsługiwanych elementów rurowych 
•	obsługa rur o maksymalnej długości minimum 2200 - 7 000 mm (opcjonalnie 2200 – 7500 mm), 
•	obsługa rur stalowych o średnicach co najmniej DN32–DN100 (opcjonalnie DN32 – DN150), 
•	możliwość spawania muf (gwintowanych lub równoważnych) o średnicach minimum DN15–DN50, 
•	możliwość rozszerzenia zakresu średnic muf do DN150 
 
2. Automatyzacja i robotyzacja procesu spawania 
•	Realizacja procesu spawania w oparciu o co najmniej dwa roboty przemysłowe: robot spawalniczy oraz robot manipulacyjny (podawanie/pozycjonowanie muf). 
•	Zrobotyzowane spawanie muf metodą MIG/MAG lub równoważną. 
•	Możliwość synchronizacji ruchu robota z układem pozycjonowania rury (ruch liniowy i/lub obrotowy). 
•	Minimalna wydajność: dla rury DN50 o długości 6000 mm z 2 mufkami DN25 czas cyklu maksymalnie 90 sekund. 
Definicja czasu cyklu: czas cyklu obejmuje co najmniej pozycjonowanie rury, detekcję otworów, pobranie i ustawienie muf, spawanie oraz czynności pomocnicze (np. czyszczenie palnika, jeśli występuje). 
 
3. Dokładność i powtarzalność procesu 
•	powtarzalność pozycjonowania robota i układów manipulacyjnych nie gorsza niż ±0,1 mm, 
•	stabilne utrzymanie osi rury w trakcie całego cyklu spawania, 
•	możliwość kompensacji ugięć rury w trakcie procesu. 
 
4. Automatyczna kontrola położenia i korekcja procesu 
•	zastosowanie systemu pomiarowego (np. laserowego) lub wizyjnego do kontroli położenia otworu pod mufę, 
•	automatyczna weryfikacja i korekta pozycjonowania przed wykonaniem spoiny, 
•	eliminacja błędów wynikających z tolerancji montażowych elementów. 
 
5. Zintegrowany system sterowania i bezpieczeństwa 
•	centralny system sterowania oparty o sterownik PLC z panelem operatorskim HMI, 
•	możliwość zarządzania parametrami produkcji oraz recepturami spawania, 
•	zastosowanie aktywnych systemów bezpieczeństwa (strefy, nadzorowane drzwi, zatrzymanie awaryjne), 
•	zgodność stanowiska z dyrektywami 2006/42/WE (Maszynowa) oraz 2014/30/UE (EMC) lub równoważnymi, 
•	integracja z systemem Zamawiającego (FSH APP / ERP/MES): stanowisko musi umożliwiać wymianę danych produkcyjnych co najmniej w zakresie: typ/ID zlecenia (receptura), start/stop, status pracy, alarmy, podstawowe raporty (liczba cykli/czas cyklu). (zmiana: spójność z wnioskiem – integracja cyfrowa) 
 
Parametry minimalne stanowiska: 
•	Dwurobotowe stanowisko: Robot służący do spawania muf oraz robot służący do pobierania, pozycjonowania i podawania muf. 
•	Źródło prądu do spawania MIG/MAG z uchwytem i stacją czyszczącą palnik. 
•	Pozycjoner liniowy i obrotnik z uchwytem rury, zasobnik na rury i zasobnik muf, przenośnik rury, luneta dociskowa, dalmierz laserowy. 
•	System wizyjny kontrolujący ustawienie otworów pod mufy; 
•	Zaawansowane funkcje korekcji położenia. 
•	Głowica do automatycznego rowkowania rur. 
 
Parametry minimalne ramion robota: 
 
Robot 1: robot spawalniczy (przeznaczenie: sczepianie i spawanie muf, wysoka precyzja, małe gabaryty, bardzo dobre sterowanie ruchem.) 
• min. 6 osi ruchu 
• udźwig min. 12 kg, zasięg min. 1400 mm 
• powtarzalność ±0,02 mm 
• wewnętrzne prowadzenie przewodów + przelotowy nadgarstek 
• kontroler (oprogramowanie do procesów spawalniczych) 
• szybki start systemu (max. 1 minuta) 
• podgląd 3D stanowiska 
 
Robot 2: robot manipulacyjno-wizyjny (przeznaczenie: podawanie muf, manipulacja, pozycjonowanie, system wizyjny, obsługa stołów wibracyjnych, pozycjonowanie i praca w systemach z kamerą) 
• min. 6 osi ruchu 
• udźwig min. 35 kg, zasięg min. 1800 mm 
• powtarzalność ±0,03 mm 
• przelotowy nadgarstek + wewnętrzne prowadzenie przewodów 
• zintegrowany system wizyjny na ramieniu robota 
• dedykowany adaptacyjny chwytak 
• kontroler (oprogramowanie do procesów spawalniczych) 
 
Parametry techniczne obrabianych rur oraz spawanych muf i odejść: 
•	zakres średnic rur: od DN32 do DN100 (opcjonalnie do DN150). Są to średnice: DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100 (opcjonalnie dodatkowo DN125, DN150) 
•	zakres długości rur: 2200mm – 7000mm (opcjonalnie 2200 - 7500 mm). 
•	Urządzenie musi zapewnić możliwość przedłużania odcinków rur poprzez spawanie obwodowe szczepionych wcześniej (poza urządzeniem) odcinków rur, przy czym minimalna długość odcinka rury do przedłużenia wynosi 5500mm 
•	Zakres średnic spawanych muf gwintowanych: DN15 do DN50 a konkretnie średnice: DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50 
•	Zakres średnic spawanych odejść (kominków): DN32 – DN100 a konkretnie średnice: DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, 
 
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia dostępny jest w załączonym zapytaniu ofertowym.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Kryteria oceny ofert	waga	maksymalna liczba punktów 
cena netto1 za całość przedmiotu zamówienia 
(w PLN/inna waluta)	70%	70
 Kryteria oceny ofert 
waga 
maksymalna liczba punktów 
automatyczny tryb niskiego zużycia energii w razie braku wykonywania czynności na urządzeniu2 
10% 
10
 Kryteria oceny ofert 
waga 
maksymalna liczba punktów 
obsługa rur o maksymalnej długości minimum 7 500 mm 
10% 
10
 Kryteria oceny ofert 
waga 
maksymalna liczba punktów 
rozszerzenie zakresu średnic muf do DN1503 
10% 
10
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonania zmiany umowy zawartej w wyniku przeprowadzenia Zapytania Ofertowego, w następujących przypadkach: 
a)	w wyniku zaistnienia przyczyn, niezależnych od Zamawiającego oraz Wykonawcy (przy dochowaniu przez niego należytej staranności) skutkujących niemożliwością lub znacznymi opóźnieniami w realizacji zamówienia a w szczególności czasowy brak dostępności na rynku zasobów potrzebnych do realizacji przedmiotu zamówienia, 
b)	wystąpienie siły wyższej, uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zamówienia w terminach określonych w umowie. „Siła wyższa” oznacza wydarzenia zewnętrzne, nieprzewidywalne, nieoczekiwane i poza kontrolą Stron, występujące po podpisaniu Umowy, a powodujące niemożliwość wywiązania się z Umowy, 
c)	w przypadku zmian w harmonogramie realizacji projektu, w szczególności w przypadku wystąpienia konieczności wydłużenia/przesunięcia terminów realizacji poszczególnych zadań i etapów, spowodowana obiektywnymi czynnikami, niezależnymi od Zamawiającego i Wykonawcy, uniemożliwiającymi realizację zamówienia w pierwotnie określonych terminach, mającymi wpływ na jakość realizacji przedmiotu umowy, 
d)	w przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Wykonawcy, na jego uzasadniony wniosek, pod warunkiem, że zmiana ta wynika z okoliczności, których Wykonawca nie mógł przewidzieć na etapie składania oferty i nie jest przez niego zawiniona, 
e)	w przypadku konieczności wprowadzenia zmian, których Zamawiający nie mógł przewidzieć w chwili zawarcia umowy, o czas niezbędny do wprowadzenia tych zmian, 
f)	zmian powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy, 
g)	powstania rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w umowie, których nie będzie można usunąć w inny sposób, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności 
i doprecyzowanie umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez strony, przy jednoczesnym braku zmiany charakteru umowy; 
h)	zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 143 000 EUR i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie; 
i)	zmiany dotyczą realizacji dodatkowych usług lub od dotychczasowego wykonawcy, nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
	zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
	zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla zamawiającego, 
	wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
j)	zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
	konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
	wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
k)	wykonawcę, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
	w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub 
	w wyniku przejęcia przez zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy, zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia 
z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac.
 </div>