Zestaw urządzeń do automatycznego załadunku wielopiły

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zestaw urządzeń do automatycznego załadunku wielopiły
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Szczecinek
Data publikacji	2026-02-22
Data składania ofert	04/03/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	424190006 Części urządzeń podnośnikowych i przeładunkowych 424180009 Maszyny do podnoszenia, przenoszenia, załadunku lub rozładunku
Numer przetargu	6979484

<div>
 <h1>Zapytanie ofertowe nr 1/2026 – Dostawa zestawu urządzeń do automatycznego załadunku wielopiły wraz z montażem i uruchomieniem</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie ofertowe 1/2026</li>
 <li>Załącznik nr 1 – Formularz ofertowy</li>
 <li>Załącznik nr 2 – Oświadczenie o braku powiązań osobowych lub kapitałowych</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zestaw urządzeń do automatycznego załadunku wielopiły</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Celem zamówienia jest wyłonienie dostawcy zestawu urządzeń do automatycznego załadunku wielopiły. 
 Zamówienie realizowane jest na potrzeby projektu nr FEPZ.01.06-IZ.00-0104/25 „Automatyzacja i cyfryzacja procesów magazynowych w GK Factory Szczecinek” złożonego w konkursie o numerze FEPZ.01.06-IZ.00-002/25 – ogłoszonego przez Urząd Marszałkowski Województwa Zachodniopomorskiego w ramach Priorytet 1 Fundusze Europejskie na rzecz przedsiębiorczego Pomorza Zachodniego, Działanie 1.6 Wsparcie innowacyjnych inwestycji przedsiębiorstw, Typ projektu 2 - Inwestycje wdrażające wyspecjalizowane rozwiązania cyfrowe, Podtyp 2 Automatyzacja i robotyzacja MŚP. 
 
Przedmiot zamówienia 
1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia 
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż oraz uruchomienie kompletnego zestawu urządzeń do automatycznego załadunku wielopiły, obejmującego zautomatyzowaną linię podawania materiału płytowego (np. płyty drewnopochodne, sklejki, płyty MDF/HDF itp.) do wielopiły formatowej. 
Zestaw ma zapewnić pełną automatyzację procesu załadunku materiału ze sztapla na wielopiłę, w tym: podnoszenie warstw materiału, spychanie warstwy na linię transportową, precyzyjne bazowanie materiału przed podaniem do wielopiły oraz odbieranie podkładów. 
 
2. Skład zestawu urządzeń 
Zestaw musi składać się z następujących elementów: 
Lp.	Element zestawu	Ilość 
1	Hydrauliczny podnośnik nożycowy z bieżnią rolkową napędzaną	1 szt. 
2	Automatyczne urządzenie spychające płytę	1 szt. 
3	Przenośnik rolkowy napędzany (transport materiału)	1 szt. 
4	Przenośnik rolkowy napędzany z systemem bazowania płyty i rolką dociskową (podanie do wielopiły)	1 szt. 
5	Przenośnik rolkowy skośny nienapędzany (odbiór podkładów)	1 szt. 
6	Wygrodzenie ochronne (obudowy bezpieczeństwa)	1 kpl. 
7	Układ sterowania zintegrowany dla całego zestawu	1 kpl. 
 
3. Wymagania techniczne 
 
3.1. Hydrauliczny podnośnik nożycowy z bieżnią rolkową 
Parametr	Wymaganie minimalne 
Udźwig	min. 2500 kg 
Wymiary stołu (dł. x szer.)	min. 3000 x 1000 mm 
Wysokość w stanie złożenia	max. 500 mm 
Skok podnośnika	min. 1500 mm 
Napięcie robocze	3 x 400V – 50Hz + PE 
Napięcie sterujące	24V 
Bieżnia rolkowa	napędzana, zintegrowana ze stołem podnośnika 
Podpory ustalające	wymagane – ustalenie dolnego poziomu stołu 
Układ smarowania	centralny układ smarowania 
Blokada serwisowa	wymagana – z łatwym dostępem. 
Przez ‘łatwy dostęp’ rozumie się możliwość dostępu do opisanego elementu bez konieczności demontażu innych części urządzenia, bez użycia specjalistycznych narzędzi oraz w sposób ergonomiczny pozwalający na wykonanie czynności z poziomu podłogi. W przypadku wystąpienia awarii maszyny łatwo dostępna blokada ma zatrzymać pracę maszyny i umożliwić dostęp do podzespołów urządzenia. 
 
Wymagania bezpieczeństwa podnośnika: 
•	Czuła ramka bezpieczeństwa (element ochronny wykrywający nawet niewielki nacisk lub kontakt, generujący natychmiastowy sygnał bezpieczeństwa prowadzący do zatrzymania ruchu maszyny) zamontowana pod platformą 
•	Kontrola przed przeciążeniem w stanie spoczynku 
•	Zabezpieczenia serwisowe z łatwym i szybkim dostępem 
•	Zawory pękniętego przewodu zamontowane w siłownikach 
•	Układ hydrauliczny umożliwiający przetestowanie działania zaworu pękniętego przewodu 
•	Zawór kompensacji ciśnienia zapewniający równomierną prędkość opadania niezależnie od ładunku 
 
Rozmieszczenie ładunku: 
•	100% nośności znamionowej przy ładunku równomiernie rozłożonym na całej powierzchni podestu 
•	50% nośności znamionowej przy ładunku równomiernie rozłożonym na połowie długości podestu 
•	33% nośności znamionowej przy ładunku równomiernie rozłożonym na połowie szerokości podestu 
 
3.2. Automatyczne urządzenie spychające płytę 
•	Urządzenie musi zapewniać automatyczne spychanie warstwy materiału z podnośnika na przenośnik rolkowy 
•	Szerokość robocza spychacza: min. 2800 mm (dostosowana do szerokości sztapla) 
•	Praca w trybie automatycznym, zintegrowana z układem sterowania zestawu 
 
3.3. Przenośnik rolkowy napędzany (transport materiału) 
Parametr	Wymaganie 
Długość robocza	min. 3000 mm 
Szerokość robocza	min. 900 mm 
Wysokość robocza	min. 800 mm 
Napęd	elektryczny, rolki napędzane, z regulacją prędkości (falownik VFD) 
Prędkość transportu	min. 10 m/min 
Dopuszczalne obciążenie	min. 500 kg/mb 
 
3.4. Przenośnik rolkowy napędzany z systemem bazowania i rolką dociskową 
Parametr	Wymaganie 
Długość robocza	min. 2000 mm 
Szerokość robocza	min. 900 mm 
Wysokość robocza	min. 800 mm 
System bazowania	wymagany – precyzyjne pozycjonowanie płyty przed podaniem do wielopiły 
Rolka dociskowa	wymagana – zamontowana przed wjazdem do wielopiły 
Napęd	elektryczny, rolki napędzane, z regulacją prędkości (falownik VFD) 
Prędkość transportu	min. 10 m/min 
Dopuszczalne obciążenie	min. 500 kg/mb 
 
3.5. Przenośnik rolkowy skośny nienapędzany (odbiór podkładów) 
Parametr	Wymaganie 
Długość robocza	min. 3000 mm 
Szerokość robocza	min. 900 mm 
Wysokość robocza	min. 300 mm 
Typ	grawitacyjny (skośny), nienapędzany 
 
3.6. Wygrodzenie ochronne 
•	Kompletny układ wygrodzeń ochronnych zapewniający bezpieczeństwo pracy zgodnie z obowiązującymi normami 
•	Uniemożliwienie dostępu osób do strefy niebezpiecznej podczas pracy urządzeń 
 
3.7. Układ sterowania 
•	Zintegrowany układ sterowania dla całego zestawu urządzeń 
•	Sterownik PLC 
•	Praca w trybie automatycznym 
•	Możliwość zdalnego dostępu serwisowego przez połączenie internetowe 
 
4. Wymagania ogólne dotyczące zestawu 
•	Wszystkie urządzenia muszą posiadać znak zgodności CE 
•	Konstrukcja maszyn zabezpieczona antykorozyjnie – malowanie proszkowe lub natryskowe o grubości powłoki min. 100 μm 
•	Napędy elektryczne – motoreduktory 
•	Napędy przenośników wyposażone w falowniki (VFD) umożliwiające płynną regulację prędkości transportu 
•	Wszystkie sworznie konstrukcyjne wykonane ze stali o podwyższonej wytrzymałości, poddane obróbce cieplnej (hartowanie) 
•	Zgodność z obowiązującymi normami i przepisami BHP 
 
5. Zakres dostawy i usług objętych zamówieniem 
Cena ofertowa musi obejmować: 
a)	wykonanie wszystkich elementów zestawu, 
b)	transport do miejsca montażu (Szczecinek), 
c)	montaż zestawu w miejscu wskazanym przez Zamawiającego, 
d)	uruchomienie i regulację zestawu, 
e)	dostarczenie kompletnej dokumentacji technicznej i dokumentacji DTR w języku polskim, 
f)	dostarczenie deklaracji zgodności CE. 
 
6. Obowiązki po stronie Zamawiającego 
•	Rozładunek w miejscu montażu oraz udostępnienie wózka widłowego 
•	Zapewnienie przyłącza elektrycznego 
•	Zapewnienie przyłącza internetowego do rozdzielnicy (na potrzeby zdalnego dostępu serwisowego w okresie gwarancji) 
 
7. Wymagania dotyczące gwarancji 
a)	Okres gwarancyjny – min. 12 miesięcy od daty odbioru końcowego – z wyłączeniem części eksploatacyjnych 
b)	Zasięg terytorialny ochrony gwarancyjnej – Polska 
c)	Gwarancja obejmuje: 
•	wady materiałowe i wady wykonania, 
•	uszkodzenia wynikłe z nieprawidłowego montażu wykonanego przez Producenta, 
•	nieprawidłowe działanie oprogramowania sterującego wynikające z błędów producenta, 
•	przywrócenie pełnej funkcjonalności urządzeń poprzez naprawę lub wymianę wadliwych podzespołów. 
d)	Warunki utrzymania gwarancji 
•	użytkowanie urządzeń zgodnie z instrukcją obsługi i przeznaczeniem, 
•	wykonywanie przeglądów okresowych według harmonogramu producenta (min. 1 raz/rok), 
•	zapewnienie prawidłowego smarowania i konserwacji, 
•	umożliwienie dostępu serwisu do maszyny w przypadku zgłoszenia awarii. 
e)	Wymiana sprzętu na nowy 
•	wada jest niemożliwa do usunięcia, 
•	koszt naprawy przekracza 80% wartości nowego elementu, 
•	uszkodzenie powoduje trwałą utratę parametrów technicznych zapewnianych w ofercie. 
 
8. Opis procesu technologicznego 
Zestaw urządzeń musi realizować następujący cykl pracy: 
1.	Sztapel z materiałem płytowym podawany jest (np. wózkiem widłowym) na podnośnik hydrauliczny nożycowy. 
2.	Podnośnik unosi sztapel do poziomu roboczego. Następuje bazowanie warstwy materiału. 
3.	Automatyczne urządzenie spychające przesuwa warstwę materiału na przenośnik rolkowy napędzany. 
4.	Materiał jest transportowany przenośnikiem na kolejny przenośnik rolkowy wyposażony w system dokładnego bazowania i rolkę dociskową. 
5.	Materiał jest precyzyjnie pozycjonowany i podawany do wielopiły. 
6.	Po zepchnięciu całej warstwy podnośnik opuszcza się do poziomu początkowego i wyrzuca podkład na przenośnik odbiorczy nienapędzany (skośny). 
7.	Cykl powtarza się automatycznie dla kolejnych warstw materiału. 
 
9. Uwagi końcowe 
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne, tj. urządzenia o parametrach technicznych nie gorszych niż określone w niniejszej specyfikacji. Oferent składający ofertę z rozwiązaniami równoważnymi zobowiązany jest wykazać, że oferowane urządzenia spełniają wymagania określone przez Zamawiającego. 
Wszelkie nazwy własne, znaki towarowe, patenty, pochodzenie użyte w opisie przedmiotu zamówienia służą jedynie określeniu wymaganego standardu i mogą być zastąpione przez rozwiązania równoważne. 
 
ODBIÓR PRAWIDŁOWEJ REALIZACJI PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 
Prawidłowa realizacja przedmiotu zamówienia będzie potwierdzona podpisaniem Protokołu Odbioru Końcowego. Okres gwarancji będzie liczony od dnia podpisania Protokołu Odbioru Końcowego bez zastrzeżeń. 
 
 
Planowany termin rozstrzygnięcia zapytania i podpisania umowy to marzec 2026 r. Z uwagi na zaplanowany harmonogram realizacji projektu, przedmiot zamówienia musi zostać dostarczony Zamawiającemu w terminie do 6 miesięcy od dnia podpisania umowy, jednak nie później niż do 30.09.2026 r.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 CENA NETTO, max. 80 pkt., waga 80% 
K1 = Najniższa cena netto (spośród złożonych ofert) / Cena netto rozpatrywanej oferty x 80 = ilość punktów
 OKRES GWARANCJI (min. 12 miesięcy. max. punktowany: 36 miesięcy), max. 10 pkt., waga 10% 
K2 = długość gwarancji [miesiące] rozpatrywanej oferty / max punktowany okres gwarancji [36 miesięcy] x 10 = ilość punktów
 TERMIN REALIZACJI ZAMÓWIENIA (max. do 6 mies.), max 10 pkt., waga 10% 
K3 = Zaoferowany termin realizacji do 4 miesięcy – 10 pkt 
K3 = Zaoferowany termin realizacji do 5 miesięcy – 5 pkt 
K3 = Zaoferowany termin realizacji do 6 miesięcy – 2 pkt
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zgodnie z zał. Zapytanie ofertowe 1/2026
 </div>