Automatyczna linia

Usługi informatyczne: konsultacyjne, opracowywania oprogramowania, internetowe i wsparcia, w tym dostawy

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Automatyczna linia
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Manasterz
Data publikacji	2026-02-05
Data składania ofert	09/03/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429973004 Roboty przemysłowe 480000008 Pakiety oprogramowania i systemy informatyczne
Numer przetargu	6941457

<div>
 <h1>Dostawa fabrycznie nowej automatycznej linii sortowania i paletyzowania fryzy struganej (1 szt.)</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie ofertowe 2/2026/Drewnoland</li>
 <li>Załącznik nr 1 formularz oferta</li>
 <li>Załącznik nr 2 oświadczenie o braku podstaw wykluczenia</li>
 <li>Załącznik nr 3 oświadczenie dot. spełnienia obowiązku informacyjnego</li>
 <li>Załącznik nr 4 oświadczenie o poufności</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Automatyczna linia</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowej automatycznej linii sortowania i paletyzowania fryzy struganej (1 szt.) zgodnie z poniższą specyfikacją: 
Ogólny opis przedmiotu zamówienia 
1.	Opracowanie według wytycznych Zamawiającego, dokumentacji projektowej linii sortowania i paletyzowania fryzy dębowej struganej, współpracującej ze skanerem wizyjnym umożliwiającej automatyzację klasyfikacji i pakowanie półproduktu, 
2.	Wykonanie linii sortowania i paletyzowania fryzy dębowej struganej, współpracującej ze skanerem wizyjnym z materiałów do produkcji zgodnych z założeniami technologii, 
3.	Dostawa linii sortowania i paletyzowania fryzy dębowej struganej, współpracującej ze skanerem wizyjnym, 
4.	Montaż i uruchomienie kompletnej linii wraz z kompletnym wyposażeniem niezbędnym do produkcji i logistyki w miejscu wskazanym przez Zamawiającego. 
Wymagania ogólne: 
1.	Wykonawca zobowiązany jest do opracowania dokumentacji projektowej, wykonania, dostarczenia, transportu, rozładunku, montażu oraz uruchomienia komponentów wchodzących w skład kompletnej linii sortowania i paletyzowania fryzy dębowej struganej. 
2.	Rozładunek wyposażenia, który będzie zrealizowany przez pracowników Wykonawcy w obecności przedstawiciela Zamawiającego w miejscu wskazanym przez Zamawiającego, z uwzględnieniem wymagań dotyczących lokalizacji oraz warunków technicznych. 
3.	Wykonawca musi zapewnić środki transportu dostosowane do gabarytów i masy dostarczanych elementów oraz zapewniające ich bezpieczny transport. 
4.	Wszelkie koszty związane z dostawą, transportem pokrywa Wykonawca. 
5.	Przeprowadzenie rozruchu urządzeń (mechaniczny, elektryczny i technologiczny) zgodnie z uzgodnionym harmonogramem oraz testów wydajnościowych potwierdzających osiągnięcie wymaganych parametrów technicznych. 
Projekt wykonawczy linii produkcyjnej: 
Efektem prac projektowych ma być opracowana dokumentacja linii produkcyjnej przedstawiona jako dokument w formacie pdf, zawierający pełną specyfikację wymagań, która będzie zawierała następujące punkty: 
●	ogólny opis funkcjonowania produkcji (w tym: parametry pracy, plan i przebieg procesu), 
●	szczegółowy opis procesu produkcyjnego (w tym: opis poszczególnych stanowisk, wykorzystane rozwiązania), 
●	wymagania do uruchomienia linii (w tym: potrzebne media), 
●	sposób cyfrowego zarządzania produkcją oraz zbierania danych, 
●	listę proponowanych podzespołów z opisem i zamiennikami, 
●	sposób konserwacji i obsługi, 
●	opis etapów wdrożenia produkcji (harmonogram prac), 
●	podstawy prawne i odniesienie do dyrektyw unijnych właściwych dla tego typu urządzeń. 
Plan produkcji powinien być dostarczony w postaci projektu 2D w wersji elektronicznej dla oprogramowania typu CAD oraz w formacie pdf. 
Wykonanie linii produkcyjnej: 
Wytworzenie linii produkcyjnej na podstawie przygotowanego projektu będzie przebiegało w następujący sposób: 
●	Za początek prac nad wytworzeniem linii produkcyjnej przyjmuje się moment zaakceptowania projektu przez Zamawiającego. 
●	Na podstawie projektu, Wykonawca przystępuje do zamawiania podzespołów oraz pracy nad budową maszyn. 
●	Proces produkcyjny u Wykonawcy będzie prowadzony w komunikacji z Zamawiającym. Postęp prac oraz decyzje istotne dla procesu wymagają wcześniejszego ustalenia z Zamawiającym poprzez propozycje rozwiązań i akceptację ustaleń. 
●	W momencie wykonania maszyn nastąpi odbiór prac i weryfikacja poprawności działania i funkcjonalności linii produkcyjnej u Wykonawcy przez Zamawiającego (tzw. FAT). 
●	Po akceptacji odbiorów funkcjonalnych Wykonawca przystąpi do transportu maszyn do placówki Zamawiającego. 
●	Na miejscu w placówce Zamawiającego, Wykonawca przeprowadzi prace uruchomieniowe tak, aby linia produkcyjna była ustawiona w sposób prawidłowy oraz wszystkie maszyny pracowały zgodnie ze specyfikacją techniczną. 
●	Po pierwszym uruchomieniu linii produkcyjnej przeprowadzony zostanie odbiór końcowy (tzw. SAT), podczas którego sprawdzana będzie wydajność, jakość produkcji, ergonomia obsługi oraz wymagane względy bezpieczeństwa. 
●	Po pozytywnym wyniku odbiorów końcowych konieczne będzie przeprowadzenie szkolenia dla zespołu Zamawiającego, w tym użytkowników końcowych linii produkcyjnej. 
●	Od Wykonawcy wymaga się dostarczenia dokumentacji techniczno-ruchowej najpóźniej na dzień odbiorów końcowych. Dopuszcza się odbiory częściowe dla wykonania poszczególnych maszyn linii produkcyjnej za wyjątkiem odbiorów końcowych potwierdzających poprawność działania linii. 
Minimalne wyposażenie linii produkcyjnej: 
●	przenośnik podający ze strugarki do skanera (1 m +5% dopuszczalnego odchylenia, v = min. 1,0 m/s), 
●	przenośnik odbierający ze skanera (2 m +5% dopuszczalnego odchylenia, v = min. 1,5 m/s), 
●	zespół przenośników i zabieraków odwracających fryzę o 90°/180°/270° wg informacji ze skanera (orientacja do dalszego sortu), 
●	przenośnik zrzutowy współpracujący z mechanizmami układania warstw (v = min. 2,5 m/s) (logika sortowania wg informacji ze skanera), 
●	Mechanizmy układania elementów sterowane cyfrowo, zrzut elementów na taśmy poprzeczne z dokładnością co do 3 mm napędzane elektrycznie (nie pneumatycznie). Mechanizmy układania elementów muszą się poruszać w jednym kierunku po torze zamkniętym. 
●	6 stanowisk pobierających fryzę z przenośnika zrzutowego, układających i buforujących warstwę do późniejszego odbioru przez robota (rząd listewek o maksymalnej możliwej do ułożenia długości, rozsuwanych naprzemiennie do band bocznych), 
●	robot przemysłowy na torze jezdnym z chwytakiem podciśnieniowym 1300×1300 mm (+5% dopuszczalnego odchylenia) lub robot kartezjański min. 4-osiowy 
 (Definicja Robota PARP: „Robot przemysłowy to automatycznie sterowany manipulator, stacjonarny lub mobilny, który jest programowalny w trzech lub więcej osiach, przeznaczony do automatyzacji procesów przemysłowych (proces technologiczny).” 
●	6 transporterów odbiorczych – każdy na 2 palety 1300×1300 mm, 
●	transporter palet pustych na 2 sztaple, 
●	układ sterowania 
Wymagania techniczne: 
●	materiały użyte do realizacji przedmiotu zamówienia muszą być fabrycznie nowe oraz dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania, o właściwościach użytkowych zapewniających prawidłowe funkcjonowanie obiektu, w którym realizowane będzie zamówienie oraz bezpieczne korzystanie z niego. 
●	instalacja elektryczna linii oraz jej sterowanie musi być zgodne z zasadniczymi wymaganiami dyrektyw Unii Europejskiej oraz normami zharmonizowanymi, a w szczególności z PN-EN 60204-1 (lub równoważne). 
●	linia umożliwia sortowanie listew o wymiarach: 
długość: 200–520 mm 
przekrój: 33×43 mm oraz 43×43 mm 
materiał: suchy, strugany dąb 
●	wydajność linii nie może być niższa niż: ≥ 40 mb/min (przy przekrojach referencyjnych), 
●	prędkości referencyjne sekcji: podanie do skanera =1,0 m/s; odbiór za skanerem =1,5 m/s; przenośnik zrzutowy = 2,5 m/s, 
●	linia jest wyposażona w robot paletyzujący (zgodny z podaną wyżej Definicją Robota PARP) na torze jezdnym oraz chwytak podciśnieniowy ~ 1300×1300 mm lub robot kartezjański min. 4-osiowy 
●	linia jest wyposażona w stanowiska odbiorcze/palety: 6 stanowisk, po 2 palety 1300×1300 mm na stanowisko, 
●	linia jest wyposażona w magazyn palet pustych: co najmniej 2 sztaple (automatyczne podawanie), 
●	linia jest zintegorwana z systemem skanera (I/O + (np. Profinet/EtherNet-IP lub Modbus TCP lub równoważny), możliwość przekazania danych do systemu MES/BI (CSV/SQL), 
●	możliwość przeprowadzenia zdalnej diagnostyki lub wsparcia serwisowego (np. moduł zdalnego dostępu VPN do sterownika), 
●	maszyny i urządzenia stanowiące wyposażenie linii posiadają osłony/ bariery bezpieczeństwa z czujnikami lub rozwiązaniami równoważnymi, które spełniają wymagania BHP dla robotów przemysłowych/kartezjańskich; 
●	maszyny i urządzenia stanowiące wyposażenie linii posiadają możliwość kalibracji i testowego uruchomienia w trybie manualnym/serwisowym; 
 
Parametry użytkowe : 
●	automatyczne sortowanie fryzy na klasy jakości zgodnie z sygnałami ze skanera (klasa + orientacja). 
●	formowanie warstw i automatyczne paletyzowanie wg zdefiniowanych wzorów (możliwość konfiguracji wzorów). 
●	buforowanie międzyoperacyjne i płynna praca z prędkościami zadanymi w sekcjach. 
●	panel HMI z recepturami (formaty warstw/palet, klasy, logika odkładania). 
●	rejestrowanie produkcji (statystyki, licznik mb/szt., klasy). 
Testy odbiorowe FAT (Factory Acceptance Tests) 
Przed dostawą urządzeń i maszyn stanowiących wyposażenie linii zostaną przeprowadzone testy odbiorowe FAT u Wykonawcy. W trakcie testów Wykonawca zobowiązany jest do zademonstrowania kompletnego, funkcjonującego procesu sortowania z pełną emulacją sygnałów skanera. W ramach testów FAT weryfikowane będą w szczególności: 
●	prawidłowość działania poszczególnych modułów, 
●	współdziałanie modułów w ramach kompletnego ciągu technologicznego, 
●	osiągane parametry wydajności, 
●	poprawności klas/układania na pełnym cyklu zmianowym, 
●	spełnienie wszystkich wymogów funkcjonalnych według specyfikacji technicznej. 
Zakończenie testów FAT pozytywnym protokołem stanowi warunek dopuszczenia urządzeń do dostawy. 
Testy odbiorowe SAT (Site Acceptance Tests) 
Po instalacji urządzeń oraz maszyn stanowiących wyposażenie linii, u Zamawiającego zostaną przeprowadzone testy odbiorowe SAT. Testy te obejmują weryfikację prawidłowości integracji linii w trybie online ze skanerem oraz sprawdzenie pełnej zgodności funkcjonalnej linii w rzeczywistych warunkach pracy. W ramach testów SAT weryfikowane będą w szczególności: 
●	poprawność komunikacji i wymiany danych ze skanerem oraz systemami nadrzędnymi, 
●	test wydajności linii w warunkach operacyjnych, 
●	poprawność klasyfikacji, sortowania i układania w pełnym cyklu zmianowym, 
●	stabilność pracy systemu oraz powtarzalność wyników. 
Pozytywne zakończenie testów SAT, potwierdzone protokołem odbioru, będzie warunkiem dokonania odbioru końcowego linii. 
 Pozostałe szczegóły w zapytaniu ofertowym 2/2026/Drewnoland

Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena 60% 
Szczegóły w zapytaniu ofertowym 2/2026/Drewnoland
 Gwarancja 25% 
Szczegóły w zapytaniu ofertowym 2/2026/Drewnoland
 Czas reakcji serwisu 15% 
Szczegóły w zapytaniu ofertowym 2/2026/Drewnoland
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Szczegóły w zapytaniu ofertowym 2/2026/Drewnoland
 </div>