Centrum obróbcze CNC wraz z robotem

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Centrum obróbcze CNC wraz z robotem
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Jordanów
Data publikacji	2025-03-30
Data składania ofert	30/04/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429973004 Roboty przemysłowe 426100005 Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe 426120009 Centra obróbkowe
Numer przetargu	6155619

<div>
 <h1>Zakup centrum obróbczego sterowanego numerycznie CNC wraz z manipulacyjnym robotem przemysłowym do załadunku i rozładunku centrum obróbczego – 1 kpl.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1944005">Zapytanie ofertowe</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1944006">Zalacznik_nr_1_nr_2_nr_3</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1944007">Załącznik nr 4 - Detal nr 1</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1944008">Załącznik nr 5 - Detal nr 2</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Centrum obróbcze CNC wraz z robotem</h3>
 Przedmioty zamówienia
 W zakres zamówienia wchodzą następujące elementy (wyposażenie) o parametrach równoważnych lub nie gorszych niż wskazane poniżej: 
 
Centrum obróbcze sterowane numerycznie CNC – 1 szt. 
 
Parametry techniczne: 
 
1. Możliwość wykonywania detali bez konieczności przekładania różnorodnych operacji: 
- frezowanie 
- cięcie 
- wiercenie 
Jednocześnie do trzech elementów podczas gdy operator powinien mieć możliwość bezpiecznej wymiany detali w drugim polu pracy. 
 
2. Liczba osi interpolowanych: nie mniej niż 9 
 
3. Brama nieruchoma 
 
4. Trzy zespoły robocze, każdy złożony z: 
- główne wrzeciono frezerskie o mocy nie mniejszej niż 11 kW, z systemem automatycznej wymiany narzędzia. Stożek narzędziowy: HSK-F63, 
- magazynek narzędziowy talerzowy na nie mniej niż 12 narzędzi, 
- agregat wiercący, opuszczany pneumatycznie w pole pracy, wyposażony w 12 wrzecion pionowych, 6 wrzecion poziomych oraz gniazdo na piłkę nutującą. Napęd agregatu sterowany falownikiem, umożliwiającym płynną zmianę obrotów, 
- budowa każdego zespołu roboczego umożliwiająca wiercenie agregatem wiertarskim podczas wymiany narzędzia we wrzecionie głównym, 
- rozstaw zespołów roboczych: nie mniejszy niż 1100 mm,- przesuw zespołu roboczego (oś X): nie mniej niż 4200 mm, 
- przesuw pionowy wrzecion frezujących (oś Z): nie mniej niż 250 mm, 
- posuw osi osi X: nie mniej niż 60 m/min, 
- zakres prędkości obrotowych wrzecion: 3000-24000 RPM 
 
5. Dwa niezależne stoły robocze: 
- wyposażone w ruchome konsole podciśnieniowe, dwuobwodowe 
- powierzchnia każdego stołu: nie mniejsza niż 3300x2100 mm 
- wyposażone w piny bazujące z elektronicznym monitoringiem pozycji, pneumatycznie sterowany układ przesuwania i blokowania konsol, listwy bazujące do bazowania po długości detalu, piny bazujące w każdej konsoli do bazowania po szerokości detalu, 
- wyposażone w przenośniki taśmowe do odprowadzania urobku sterowane m-kodem, 
- przesuw stołów roboczych (oś Y): nie mniej niż 3300 mm, 
- posuw osi Y: nie mniej niż 60 m/min. 
 
6. Układ sterowania: 
- sterownik główny z pełną interpolacją pięcioosiową z funkcją rTCP, 
- sterowanie w systemie wielu osi interpolowanych, umożliwiających interpolację prostoliniową, kołową oraz śrubową, 
- sterownik CNC w pełni cyfrowy, 
- system programowania maszyny zgodny z kodami ISO, 
- sterownik przystosowany do obsługi G-kodów, 
- procesor CPU o taktowaniu minimum 2Ghz, 
- pamięć RAM minimum 4GB, 
- pamięć dla programów minimum 120 GB SSD, 
- korekta narzędzia 3D, 
- kompensacja promienia oraz długości narzędzia w obszarze roboczym, 
- funkcja obrotu (obrót profilu), 
- automatyczna regulacja ruchu posuwu na krawędziach dla zachowania właściwych parametrów obróbki, 
- funkcja odbicia lustrzanego (możliwość łatwego zaprogramowania i wykonania obróbki elementów symetrycznych na jednym lub obu stołach), 
- funkcja skalowania, 
- funkcja przebiegu próbnego, dla symulacji obróbki przy użyciu napisanego programu, w celu przetestowania jego prawidłowego działania, 
- UPR (widok skośny – praca w odniesieniu do lokalnego układu współrzędnych), 
- możliwość zdalnej diagnostyki 
 
Wyposażenie: 
• Kolektor odpylania wyposażony w automatyczne klapy (zawory) sterujące strumieniem. System uruchamiający sekcję odpylania agregatu aktualnie stosowanego. 
• Zintegrowany moduł CAM o parametrach: 
- maszyna wirtualna w pełni odwzorowująca ruchy rzeczywiste maszyny rzeczywistej z pełną symulacją obróbki, 
- moduł wykrywania kolizji, 
- optymalizacja przejść międzyoperacyjnych, 
- generowanie programów NC do obsługi maszyny za pomocą makr parametrycznych wbudowanych z możliwością dodawania makr własnych z poziomu programu, 
- możliwość równoczesnego uruchomienia programu na 2 niezależnych stanowiskach, 
- licencje bezterminowe 
• Zestaw dwóch pomp vacuum, kłowych, o wydajności nie mniejszej niż 240 m3/h każda, 
• Enkodery absolutne z podtrzymaniem pamięci na wszystkich osiach, 
• Serwonapędy cyfrowe, 
• Napęd listwowy w osiach X,Y z uzębieniem heliakalnym, 
• Napęd śrubowy w osi Z, 
• Układ chłodzenia narzędzia sprężonym powietrzem, 
• Sterowany NC kaptur odpylania przy każdym wrzecionie roboczym z płynną regulacją pozycji pionowej, 
• Zabezpieczenia w zakresie nie mniejszym niż: 
- pełne zabezpieczenie pola pracy przy pomocy zabudów bezpieczeństwa uniemożliwiających wejście w pole pracy obrabiarki w czasie pracy, 
- dwukanałowy niezależny obwód bezpieczeństwa kategorii nie niższej niż 4, 
 - awaryjny czas zatrzymania maszyny oraz elementów opcjonalnych wyposażenia, w tym wrzeciona głównego, nie dłuższy niż 5 sekund od wyłączenia awaryjnego, 
- przystosowanie do procedury LOTO, pod względem zagadnień zasilania elektrycznego i innych mediów zastosowanych w maszynie. 
- analiza ryzyka oraz certyfikat WE uprawniający do oznaczenia maszyny znakiem CE, do wglądu niezależnej instytucji certyfikującej 
• bryły 3D maszyn do stworzenia postprocesora 
 
 
Manipulacyjny robot przemysłowy do załadunku i rozładunku centrum obróbczego – 1 szt. 
 
Parametry techniczne: 
 
• Zakres automatyzacji: 
- integracja z maszyną CNC w celu automatycznego załadunku i rozładunku detali, 
- możliwość obsługi różnych typów i rozmiarów detali, 
- synchronizacja pracy robota z cyklem obróbki CNC, 
- układ podzielony na strefę załadunkową (w przedniej części maszyny) oraz rozładunkową (w tylnej części maszyny). Każda ze stref wyposażona w niezależne ramiona robotyczne z odpowiednimi chwytakami vacuum, pokrywające pełny zakres maszyny, 
- na wyposażeniu: obrotnica umożliwiająca obróbkę detali z obu stron, 
- na wyposażeniu: system odbioru odpadu, 
- wymiary stanowiska dostosowane do centrum obróbczego CNC 
• Interfejs komunikacyjny: 
- komunikacja między robotem a maszyną CNC 
- możliwość wymiany informacji o statusie pracy, gotowości do załadunku/rozładunku. 
- możliwość podłączenia zdalnego w celu diagnozy lub usunięcia usterki. 
• Bezpieczeństwo: 
- zastosowanie barier świetlnych, kurtyn bezpieczeństwa, osłon fizycznych, 
- możliwość ręcznego zatrzymania procesu w sytuacjach awaryjnych, 
• Zarządzanie przepływem pracy: 
- automatyczne pobieranie surowych detali i odkładanie gotowych produktów 
- możliwość dostosowania kolejności i trybów pracy (np. tryb manualny, automatyczny). 
• Ergonomia i programowanie: 
- intuicyjny interfejs do definiowania rodzaju obrabianych elementów, pracy na jednej lub dwóch strefach, itp. 
- możliwość szybkiej zmiany programów w zależności od obrabianego detalu. 
• Wydajność i precyzja: 
- wydajność 120 sekund dla maksymalnie 3 najdłuższych elementów, 
- wymiary elementów: szerokość 370 mm, długość 800 - 2000 mm 
- optymalizacja trajektorii ruchu robota dla skrócenia czasu cyklu, 
- powtarzalność operacji, 
- możliwość pracy w trybie 24/7 pod nadzorem osoby uprawnionej. 
 
 
Okres udzielenia gwarancji producenta na komplet urządzeń nie krótszy niż 12 miesięcy i nie dłuższy niż 60 miesięcy od dnia odbioru urządzenia. 
 
Czas reakcji serwisu maksymalnie 48 godzin od momentu zgłoszenia awarii/usterki (mailowo lub telefonicznie). 
 
Dostawca w ramach zamówienia ma obowiązek transportu urządzeń na adres: ul. Spółdzielcza 1, 34-240 Jordanów. Wraz z dostawą urządzeń zostanie dostarczona dokumentacja w j. polskim: instrukcja obsługi, schemat elektryczny, pneumatyczny, centralnego smarowania. 
 
Dostarczone urządzenia muszą posiadać certyfikat CE spełniający następujące dyrektywy i regulacje: 
- Dyrektywa 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 17 maja 2006 roku w sprawie maszyn, zmieniającej dyrektywę 95/16/WE, 
- Dyrektywa 2014/35/UE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 26 lutego 2014 r. w sprawie harmonizacji ustawodawstw Państw Członkowskich odnoszących się do sprzętu elektrycznego przewidzianego do stosowania w określonych granicach napięcia, 
- Dyrektywa 2014/30/UE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 26 lutego 2014 r. w sprawie zbliżenia ustawodawstw Państw Członkowskich odnoszących się do kompatybilności elektromagnetycznej 
 
Warunkiem podpisania końcowego protokołu linii produkcyjnej (centrum obróbcze wraz z robotem manipulacyjnym) jest wykonanie detali referencyjnych po 10 szt. dla detalu – zgodnie z rysunkiem: 
- załącznik nr 4 do zapytania ofertowego – detal nr 1 
- załącznik nr 5 do zapytania ofertowego – detal nr 2 
Materiał do wykonania detali zapewni Zamawiający. 
Należy zaznaczyć, iż celem wymagania określonego w zapytaniu ofertowym związanego z wykonaniem określonego detalu referencyjnego jest weryfikacja geometrii oraz parametrów urządzenia poprzez przeprowadzenie próbnych operacji obróbczych na materiale. Testowe operacje pozwolą na sprawdzenie powtarzalności i dokładności parametrów linii produkcyjnej. 
 
Termin realizacji zamówienia nie może przekroczyć 31.03.2026 
 
Urządzenia wraz z wyposażeniem muszą być fabrycznie nowe, wolne od wad fizycznych i prawnych, nie mogą być wcześniej używane, prezentowane na wystawach. 
 
 
Urządzenie musi być zaprojektowane i wykonane w sposób zapewniający jego dostępność i łatwość obsługi dla osób z niepełnosprawnościami. Obejmuje to dostosowanie elementów sterujących, interfejsów oraz zapewnienie możliwości bezpiecznego i wygodnego użytkowania. 
 
 
Jeśli w opisie przedmiotu zamówienia występują: nazwy konkretnego producenta, nazwy konkretnego produktu, normy jakościowe, nazwy własne, patenty, znaki towarowe, typy, standardy należy to traktować jedynie jako pomoc w opisie przedmiotu zamówienia. W każdym przypadku dopuszczalne są rozwiązania równoważne pod względem konstrukcji, materiałów, funkcjonalności, jakości. Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent czy pochodzenie - należy przyjąć, że wskazane patenty, znaki towarowe, pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe, co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie ofert w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. Obowiązek wykazania równoważności spoczywa na Dostawcy.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena netto (dla całego zamówienia) – 80% 
 
W ramach kryterium można otrzymać max. 80 pkt. 
 
Szczegóły w ramach załącznika: Zapytanie ofertowe.
 Okres udzielenia gwarancji (w miesiącach) – 15% 
 
W ramach kryterium można uzyskać max. 15 pkt. 
 
Szczegóły w ramach załącznika: Zapytanie ofertowe.
 Zużycie energii podczas 1 godziny pracy dla centrum obróbczego CNC wraz z robotem (kWh) – 5% 
 
W ramach kryterium można uzyskać max. 5 pkt 
 
Szczegóły w ramach załącznika: Zapytanie ofertowe.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zgodnie z informacją zawartą w ramach załącznika Zapytanie ofertowe
 </div>