Układ technol. do aglomeracji i wytłaczania regranulatu

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Układ technol. do aglomeracji i wytłaczania regranulatu
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Myszków
Data publikacji	2024-11-12
Data składania ofert	16/12/2024, Godzina 15:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia 429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania
Numer przetargu	5811824

<div>
 <h1>Zakup układu technologicznego do aglomeracji i wytłaczania regranulatu.
Zamówienie w ramach przedsięwzięcia pn. „Wdrożenie w Reko Prime Sp. z o.o. technologii środowiskowych związanych z gospodarką obiegu zamkniętego”, którego dofinansowanie jest planowane w ramach Inwestycji A.2.2.1. „Inwestycje we wdrażanie technologii i innowacji środowiskowych, w tym związanych z GOZ” w ramach programu Krajowy Plan Odbudowy i Zwiększania Odporności (KPO).</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1677275">Zapytanie ofertowe nr 01_KPO_2024 z dnia 12.11.2024</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1677276">Załącznik nr 1 - Formularz ofertowy</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1677278">Załącznik nr 2 - Przykładowe niedopuszczalne defekty regranulatu oraz folii</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Układ technol. do aglomeracji i wytłaczania regranulatu</h3>
 Przedmioty zamówienia
 1. Przedmiotem zamówienia jest układ technologiczny do aglomeracji i wytłaczania regranulatu. 
 
2. Zamawiający nie dopuszcza zakupu urządzeń używanych. 
 
3. Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych oraz ofert wariantowych. 
 
4. Przeznaczenie technologiczne: Układ technologiczny przeznaczony do produkcji regranulatu. 
 
5. Materiał wejściowy: Frakcja stała lekka zawierająca zmieszaną, niejednorodną względem wielkości (rozdrobniony na sicie o wielkości 40mm) oraz rodzaju materiału (mieszanka LDPE i LLDPE) frakcję tworzyw sztucznych o wilgotności do 12%. 
 
6. Warunki pracy: 
a) Elementy układu technologicznego zamontowane będą w hali produkcyjnej na posadzce wykonanej w technologii betonowej; 
b) Cykl pracy – całoroczny, zmianowy 4 brygadowy; 
c) Temperatura otoczenia pracy w przedziale od 1 do 50°C. 
 
7. Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje: 
a) Układ technologiczny do aglomeracji i wytłaczania regranulatu zgodnie ze specyfikacją zawartą poniżej oraz w rozdziale III Zapytania ofertowego nr 01/KPO/2024 z dnia 12.11.2024r.; 
b) Zmontowanie, kalibrację i uruchomienie układu technologicznego do aglomeracji i wytłaczania z istniejącym już u Zamawiającego sitem filtracyjnym BREAK 600. 
Zamawiający dopuszcza możliwość przekazania do wybranego Dostawcy sita filtracyjnego BREAK 600. 
c) Deklaracje zgodności z obowiązującymi normami na oferowane urządzenie; 
d) Dokumentacja typu DTR, w tym w szczególności instrukcja obsługi w języku polskim w formie papierowej i elektronicznej; 
e) Dostawa do miejsca realizacji projektu, rozładunek i montaż; 
f) Rozruch techniczny i sprawdzenie parametrów funkcjonalnych w przeprowadzonej próbie technologicznej; 
g) Przeprowadzenie szkolenia dla pracowników Zamawiającego. 
 
Specyfikacja przedmiotu zamówienia: 
Zasadniczymi elementami tego układu będą aglomerator i zintegrowany z nim układ dwóch wytłaczarek pracujących kaskadowo. 
Główne parametry układu technologicznego charakteryzujemy poprzez określenie minimalnej wydajności układu technologicznego na poziomie 1,3 Mg/godzinę, a maksymalnego zużycia energii elektrycznej niezbędnej do wyprodukowania 1 Mg regranulatu na poziomie 0,4 MWh. 
Poniżej przedstawiamy wymagane parametry, funkcjonalności oraz rozwiązania techniczne i technologiczne, które muszą spełniać oferowane elementy układu technologicznego do aglomeracji i wytłaczania regranulatu: 
1. Podajnik taśmowy wraz z wykrywaczem metali napędzany silnikiem elektrycznym, szerokość pasa podajnika w przedziale od 1000 do 1200 mm i długości w przedziale od 7000 do 8000 mm 
2. Zagęszczarka (aglomerator) o średnicy wewnętrznej od 1700 do 2000 mm. Moc silnika do 350 kW. Minimalna ilość noży stałych: 10 sztuk, a noży ruchomych: 18 sztuk. Minimum potrójny system stabilizacji temperatury, płynna regulacja obrotów aglomeratora poprzez falownik oraz zasuwa aglomeratora regulowana automatycznie. Dopuszczamy alternatywną możliwość regulowania ilości zadanego materiału do zageszczarki. 
3. Wytłaczarka nr 1. Średnica ślimaka w przedziale od 165 do 175 mm. Długość ślimaka L/D min. 27:1. Układ plastyfikujący: Ślimak i cylinder bimetaliczny chłodzony olejem. Silnik: A/C sterowany falownikiem. Moc silnika do 400 kW. Przekładnia walcowa, chłodzenie wodno-olejowe zintegrowane z wymuszonym smarowaniem. System grzania cylindra: min. 10 stref grzewczych (wraz z czujnikiem pracy). System chłodzenia stref cylindra: chłodzenie olejowe. 
4. Wytłaczarka nr 2. Średnica ślimaka w przedziale od 165 do 175 mm. Długość ślimaka (L/D) min. 19:1. Układ plastyfikujący: Ślimak i cylinder bimetaliczny chłodzony olejem. Silnik A/C, sterowany falownikiem. Moc silnika do 200 kW. Przekładnia walcowa, chłodzenie przekładni: Chłodzenie wodno-olejowe zintegrowane z wymuszonym smarowaniem. System grzania cylindra min. 4 strefy grzewcze (wraz z czujnikiem pracy grzałek). System chłodzenia stref cylindra: Chłodzenie olejowe. Typ odgazowania – min. podwójne pompa próżniowa o mocy silnika w przedziale od 18 do 22 kW. 
5. System cięcia przy głowicy w mgle wodnej min. liczba noży: 4 sztuki. Pneumatycznie regulowany docisk noży oraz pomiar ciśnienia i temperatury wody. 
6. Wibracyjne sito odwadniające min. szerokość robocza sita wibratora 700 mm. 
7. Wirówka z wbudowanym podajnikiem. Długość robocza rotora w przedziale od 1000 do 1500 mm. Regulacja pracy wirówki na falowniku. 
8. Silos o pojemności min. 1 m/3. Wykonanie stal nierdzewna. 
9. Automatyka sterowania. Sterowanie PLC z funkcjonalnego panelu operatorskiego z dużym dotykowym ekranem o min. przekątnej 15”. Zapewnienie monitoringu parametrów poprzez zdalny podgląd ekranu panelu operatorskiego. Minimalny zakres analizy parametrów: pomiar wszystkich stref grzewczych, pomiar prędkości układu plastyfikującego, pomiar ciśnienia w całym układzie, pomiar bieżącej wydajności produkcji Linii. Możliwość obsługi panelu z poziomu zero. Intuicyjny interfejs z wyświetlanymi sygnałami informującymi o usterkach. Sygnalizacja dźwiękowa i świetlna w newralgicznych elementach procesu. 
10. Systemy chłodzenia poszczególnych elementów i podzespołów układu technologicznego w szczególności chłodzenie zagęszczarki, szafy sterowniczej, pomp odgazowujących, łożysk, cylindra i chłodzenie wyrobu gotowego, muszą być kompatybilne do założonych parametrów wydajności, warunków pracy oraz materiału przerobowego. W odniesieniu do systemów chłodzenia, Zamawiający nie narzuca rozwiązań jednakże oczekuje przedstawienia ich w ofercie (w formularzu ofertowym lub w załączniku do formularza ofertowego). 
 
Wymagania podstawowe: 
1. Przedmiot oferty musi dotyczyć i być zgodny z przedmiotem zamówienia opisanym w rozdz. II oraz musi uwzględniać specyfikację zawartą powyżej oraz w rozdz. III zapytania. 
2. Osiągnięcie zakładanych parametrów (funkcjonalnych i technologicznych) procesu przerobu lub parametrów technicznych układu technologicznego wskazanych w Rozdziale III, w szczególności parametrów głównych tj.: 
a) minimalna wydajność układu technologicznego 1,3 Mg/godzinę 
b) maksymalne zużycie energii elektrycznej na 1 Mg regranulatu musi wynosić 0,4 MWh. 
3. Uzyskany w wyniku procesu technologicznego z wykorzystaniem przedmiotowego układu technologicznego regranulat będzie musiał spełniać wymagania, które zostały szczegółowo opisane w Zapytaniu ofertowym w rozdziale IV pkt 3. 
4. Minimalny okres gwarancji na urządzenie – 12000 godzin pracy lub 24 miesięcy, w zależności od tego co nastąpi pierwsze. Okres gwarancji liczony będzie od daty końcowego protokołu odbioru (bez zastrzeżeń) przedmiotu zamówienia. 
5. Minimalne wymagania dotyczące serwisu gwarancyjnego oraz przeglądów w okresie gwarancji: 
a) obsługa zgłoszenia w języku polskim; 
b) podjęcie działań serwisowych - bezpośrednio po zgłoszeniu; 
c) maksymalny termin przyjazdu serwisu w przypadku braku możliwości zdalnego usunięcia awarii – 48 godzin; 
d) wykonawca, zobowiązany jest usuwać usterki w ciągu maksymalnie 4 dni od ich zgłoszenia przez Zamawiającego; 
e) ze względu na typ pracy (praca w systemie czterobrygadowym) zgłoszenie usterek przez Zamawiającego odbywać się będzie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, w tym również w dni ustawowo wolne od pracy, poprzez przesłanie e-mail lub kontakt telefoniczny na dane wskazane przez Wykonawcę. 
f) na uzasadniony wniosek Wykonawcy przesłany na adres email: ur@reko-odpady.pl, Zamawiający może pisemnie wyrazić zgodę na późniejszy termin usunięcia danej usterki. 
g) Zamawiający wymaga stosowania do napraw części oryginalnych. 
h) koszt przeglądów oraz wymiany niezbędnych części i podzespołów w okresie gwarancji stanowił będzie wynagrodzenia ryczałtowe. Metodologia wyliczenia wskazanych kosztów musi zostać przedstawiona w formularzu ofertowym. Suma kosztów netto przeglądu gwarancyjnego w okresie minimalnej gwarancji stanowić będzie kryterium punktowane. Za koszt ceny netto przeglądów i wymiany poszczególnych części i podzespołów rozumie się całkowity koszt obejmujący w szczegól.: 
i. Koszty przeglądów gwarancyjnych wraz z kosztami przyjazdu 
ii. Koszt części podlegających zużyciu w założonym okresie czasu lub liczbie mth 
iii. Koszt wszelkich płynów eksploatacyjnych lub podzespołów podlegających wymianie/regenracji w założonym okresie czasu lub liczbie mth 
6. Zapewnienie serwisu pogwarancyjnego. 
7. Maksymalny czas wyłączenia awaryjnego maszyny nie może przekroczyć 10 dni kalendarzowych w roku. Zamawiający naliczy karę umowną za każdy dodatkowy dzień wykraczający poza okres wskazany w niniejszym punkcie, w wysokości 0,5% wynagrodzenia ofertowego brutto. 
8. Maksymalny okres realizacji umowy wynosi 6 miesięcy od daty zawarcia umowy. Okres realizacji umowy obejmować musi realizację całego zakresu zamówienia wskazanego w rozdziale II pkt.7, w szczegól. dostawa, montaż, uruchomienie i przeprowadzenie próby technologicznej. 
9. Oferent w odniesieniu do oferowanego przedmiotu zamówienia jest zobowiązany wskazać w formularzu ofertowym (załącznik nr 1) referencje (referencyjne jednostki tj. Instalacje/zakłady na terenie Unii Europejskiej w których stosowane jest tego typu urządzenie) w ilości min. 5 szt. Wskazane referencje muszą się odnosić do urządzenia o zbliżonych parametrach oraz zbliżonej wartości. 
W celu potwierdzenia niniejszego wymogu Oferent zobowiązany jest przedłożyć wraz z ofertą referencje od wskazanych jednostek. 
10. Szczególne warunki dotyczące płatności, które będą zawarte w przyszłej umowie: 
a) Obowiązującą formą wynagrodzenia, zgodnie z przyjętą ofertą Dostawcy, będzie wynagrodzenie w formie ryczałtu. 
b) Maksymalnie 10% wynagrodzenia netto jako faktura zaliczkowa. 
c) Minimalnie 30% wynagrodzenia płatne po zgłoszeniu gotowości do dostawy. 
d) Minimalnie 60% wynagrodzenia płatne po podpisaniu przez Strony protokołu odbioru końcowego. 
 
Pozostałe: 
1.Zamawiający udzieli odpowiedzi na pytania zadane w terminie do dnia 9 grudnia 2024 r. do godziny 15.00. 
Pytania/wnioski o wyjaśnienia przesłane po wyznaczonym terminie pozostaną bez odpowiedzi. 
2. Zamawiający nie udziela odpowiedzi/wyjaśnień na pytania zadane drogą telefoniczną lub mailową.

Okres gwarancji: Minimalny okres gwarancji– 12000 godzin pracy lub 24 miesiące, w zależności od tego co nastąpi pierwsze. Okres liczony będzie od daty końcowego protokołu odbioru (bez zastrzeżeń) przedmiotu zamówienia
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Znaczenie procentowe kryterium: 60% 
Max. ilość punktów: 60pkt 
Zasady punktacji: Liczymy iloraz: łącznej wartości netto ceny najniższej oferty do badanej oferty, następnie wynik mnożymy x100, wynik iloczynu mnożymy x waga tj. (0,6) 
*
 Suma kosztów netto przeglądu w okresie gwarancji 
Znaczenie % kryterium: 40% 
Max. ilość pkt.: 40pkt 
Zasady punktacji: Liczymy iloraz: najniższej sumy kosztów netto przeglądu do sumy kosztów netto przeglądu w badanej ofercie, następnie wynik mnożymy x 100, wynik iloczynu mnożymy x waga tj. (0,4) 
*
 *Wartość ceny, oraz wyniki zaokrąglone do dwóch miejsc po przecinku
 Pkt. podlegają sumowaniu. Max. 100 pkt. Uzyskane oceny zostaną zaokrąglone z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku. W przypadku podania ceny netto przedmiotu zamówienia w walucie obcej, przeliczanie na potrzeby oceny na PLN dokonane zostanie wg średniego kursu NBP z dnia zakończenia naboru ofert
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1. Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonywania zmian w umowie zawartej z Wykonawcą, który zostanie wybrany w wyniku przeprowadzonego postępowania. Ewentualne zmiany zapisów umowy będą zawierane w formie pisemnego aneksu, po ewentualnej wcześniejszej akceptacji Instytucji Pośredniczącej (jeśli zakres zmiany będzie tego wymagał), a ponadto zmiany będą mogły być wprowadzone z powodu: 
a) wystąpienia obiektywnych przyczyn niezależnych od Zamawiającego i Wykonawcy; 
b) wystąpienia okoliczności będących wynikiem działania siły wyższej; 
c) zmiany istotnych regulacji prawnych; 
d) zmian umowy o dofinansowanie, jakie Zamawiający zawrze z Instytucją Pośredniczącą. 
 2. Zamawiający dopuszcza możliwość zmiany poza ww. uwzględnionej w zawartej (przyszłej) umowie w stosunku do treści wybranej oferty w zakresie nieznacznej modyfikacji odnoszącej się do elementów przedmiotu zapytania, jednakże modyfikacja ta nie może wpłynąć negatywnie na przedmiot niniejszego zapytania i jego funkcjonalność. 
 3. Zamawiający dopuszcza możliwość zmiany poza ww. uwzględnionej w zawartej (przyszłej) umowie w stosunku do terminu wykonania jeżeli zmiana ta będzie wynikała z winy Zamawiającego, w tym także w wyniku nieznacznych modyfikacji zakresu przedmiotu zamówienia.
 </div>