Wyłonienie dostawcy zestawu form matryc.

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Wyłonienie dostawcy zestawu form matryc.
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Elbląg
Data publikacji	2024-11-05
Data składania ofert	12/11/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	429570009 Części maszyn natryskujących
Numer przetargu	5796247

<div>
 <h1>Wyłonienie dostawcy zestawu form matryc do produkcji elementów przycisków automatyki budynkowej</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1666985">Zapytanie ofertowe 2/2024/BUDKON</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1666987">Załącznik nr 1. Formularz ofertowy</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1666988">Załacznik nr. 2 Oświadczenie RODO</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1666989">Załacznik nr. 3 Umowa o zachowaniu poufności</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Wyłonienie dostawcy zestawu form matryc.</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest zestaw 5 matryc do produkcji elementów służących do złożenia pełnowymiarowych przycisków automatyki budynkowej: 
 
1.	Matryca – Forma na klawisze: 
a.	optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji po skurczowych 
b.	masa wtrysku: około 7 gram 
c.	ilość gniazd: 1+1+2 
d.	wykonanie formy w metalu zgodnie z dokumentacją 
e.	minimum 2 próby form po stronie zamawiającego 
f.	pomiar detali wliczony 
g.	transport na próby wliczony 
h.	wymagania dotyczące materiałów dla formy: 
•	płyty mocujące – 1.1730 
•	płyty formujące – 1.1730 
•	płyta podporowa – 1.1730 
•	Listwy dystansowe – 1.1730 
•	Płyta wypychaczy – 1.1730 
•	Płyta mocująca matrycowa – 1.1730 
•	Wkład formujący stały – 1.2343 
•	Wkład formujący ruchomy – 1.2343 
 
 
2.	Matryca - Forma na blendę i szybkę: 
a.	optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji po skurczowych 
b.	masa wtrysku: około 14 gram 
c.	ilość gniazd: 1+1 
d.	wykonanie formy w metalu zgodnie z dokumentacją 
e.	minimum 2 próby form po stronie zamawiającego 
f.	pomiar detali wliczony 
g.	transport na próby wliczony 
h.	wymagania dotyczące materiałów dla formy: 
•	Płyta podporowa – 1.1730 
•	Listwy dystansowe – 1.1730 
•	Płyta wypychaczy – 1.2312 
•	Płyta podporowa wypychaczy – 1.1730 
•	Płyta mocująca stemplowa – 1.1730 
•	Płyta ślizgowa – 1.2379 
•	Wkładka stała – 1.2343 
•	Wkładka ruchoma – 1.2343 
•	Wstawka wtryskowa – 1.2343 
•	Wypychacze skośne – 1.2343 
 
 
3.	Matryca – Forma na ramki klawiszowe: 
i.	optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji po skurczowych 
j.	masa wtrysku: około 10,2/9 gram 
k.	ilość gniazd: 1/1 wymienne wkładki 
l.	wykonanie formy w metalu zgodnie z dokumentacją 
m.	minimum 2 próby form po stronie zamawiającego 
n.	pomiar detali wliczony 
o.	transport na próby wliczony 
p.	wymagania dotyczące materiałów dla formy: 
•	Podkładka wypychacza – 1.1730 
•	Belka transportowa – 1.1730 
•	Płyta mocująca stała – 1.1730 
•	Płyta matrycowa – 1.1730 
•	Wkładka matrycowa – 1.2343 
•	Płyta mocująca ruchoma – 1.1730 
•	Podpora – 1.1730 
•	Płyta oporowa wypychaczy – 1.1730 
•	Listwy dystansowe – 1.1730 
•	Płyta podporowa – 1.1730 
•	Płyta stemplowa – 1.1730 
•	Wkładka ruchoma 1.2343 
 
 
4.	Matryca – Forma na światłowody: 
a.	optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji po skurczowych 
b.	w procesie wykonawstwa konieczne będzie o przedłożenie certyfikatów z obróbki cieplno-chemicznej elementów składowych matryc form, które tego wymagają 
c.	masa wtrysku: około 5,5 grama 
d.	ilość gniazd: 1+1 
e.	wykonanie formy w metalu zgodnie z dokumentacją 
f.	minimum 2 próby form po stronie zamawiającego 
g.	pomiar detali wliczony 
h.	transport na próby wliczony 
i.	wymagania dotyczące materiałów dla formy: 
•	Wkładka stała – 1.2343 
•	Płyta matrycowa – 1.1730 
•	Płyta mocująca matrycowa – 1.1730 
•	Wkładka stemplowa – 1.2343 
•	Płyta mocująca ruchoma – 1.1730 
•	Płyta stemplowa – 1.2311 
•	Listwy dystansowe – 1.1730 
•	Płyta oporowa wypychaczy – 1.1730 
•	Płyta wypychaczy – 1.1730 
•	Nakładka – 1.2379 
•	Płytka ślizgowa – 1.2379 
•	Płytka sprężyn – 1.1730 
•	Pierścień dystansowy – 1.1730 
•	Nakładki sprężyn – 1.1730 
•	Belka transportowa – 1.1730 
•	Podkładka wypychaczy – 1.1730 
•	Kołek ustalający – 1.2343 
 
 
5.	Matryca – forma na osłonę tylną: 
a.	optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji po skurczowych 
b.	masa wtrysku: 24 gramy 
c.	ilość gniazd: 1 
d.	wykonanie formy w metalu zgodnie z dokumentacją 
e.	minimum 2 próby form po stronie zamawiającego 
f.	pomiar detali wliczony 
g.	transport na próby wliczony 
h.	wymagania dotyczące materiałów dla formy: 
•	Płytka ślizgowa – 1.2379 
•	Wkładka stała – 1.2343 
•	Obejma matrycowa – 1.1730 
•	Płyta mocująca matrycowa – 1.1730 
•	Belka transportowa – 1.1730 
•	Płyta mocująca stemplowa – 1.1730 
•	Listwa dystansowa – 1.1730 
•	Podpory – 1.1730 
•	Płyty oporowe – 1.1730 
•	Płyta wypychaczy I taktu – 1.2343 
•	Płyta wypychaczy II taktu – 1.1730 
•	Wypychacze skośne – 1.2343 
•	Płyta podporowa – 1.2311 
•	Obejma stemplowa – 1.1730 
•	Wkładka ruchoma – 1.2343 
 
6.	Wymagania konstrukcyjne oraz warunki techniczne dla wszystkich form: 
•	W procesie wykonawstwa konieczne będzie przedłożenie certyfikatów z obróbki cieplno-chemicznej elementów składowych dla form matryc, które tego wymagają. 
•	Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiałów zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilości cykli wtrysku. 
•	Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne (jeżeli występują w projekcie formy): wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 
•	Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 
•	Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN – wejście, OUT – wyjście) – powyżej 6 obiegów chłodzenia/grzania na stronę formy. W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 
•	Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 
•	Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. Dodatkowo płyty wypychaczy powinny być unieruchomione na czas transportu formy. 
•	Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 
•	Płyty izolacyjne: Stała część formy musi być wyposażone w płyty izolacyjne. Tylko w przypadku, kiedy formy są wyposażone w układy GK 
7.	Forma powinna być wykonana przy zastosowaniu największej możliwej ilość elementów znormalizowanych. 
8.	Wymagane są dokładne pomiary elementów formujących detal. 
9.	Informacje dotyczące odbioru form: 
•	Wykonanie serii próbnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. 
•	Spisanie protokołu odbiorczego z załączonymi kartami pomiarowymi. 
•	Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie, której będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. 
•	Dostarczenie do wskazanego przez Zamawiającego miejsca. 
10.	Wymaga się przedłożenia certyfikatów dla materiału, z którego wykonano formy matryc 
11.	Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Oferent zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną form/matryc, które zostaną udostępnione zainteresowanemu Oferentowi na wniosek przesłany drogą mailową wraz z podpisanym zobowiązaniem do zachowania poufności (wzór stanowi załącznik nr 3 do zapytania ofertowego). W odpowiedzi na taką prośbę zostanie udostępniona dokumentacja techniczna form matryc. 
12.	Dodatkowo Oferent jest zobligowany do: 
- transportu urządzenia oraz dostawy do miejsca docelowego wskazanego przez Zamawiającego 
- szkolenia dla personelu z obsługi form matryc na życzenie Zamawiającego. 
- na ewentualną korektę matryc Wykonawca będzie miał 5 dni roboczych. 
 
 
Na prośbę potencjalnego Oferenta Zamawiający udzieli informacji jakiego rodzaju detale mają być produkowane z użyciem urządzenia. 
 
Uwaga: 
Jeżeli dokumentacja niniejsza wskazywałyby w odniesieniu do urządzeń nazwy własne, znaki towarowe, patenty lub pochodzenie - Zamawiający, dopuszcza oferowanie materiałów lub urządzeń równoważnych. Urządzenia pochodzące od konkretnych producentów określają minimalne parametry jakościowe i cechy użytkowe, jakim muszą odpowiadać Urządzenia oferowane przez Dostawcę, aby zostały spełnione wymagania stawiane przez Zamawiającego. Urządzenia pochodzące od konkretnych producentów stanowią wyłącznie wzorzec jakościowy przedmiotu zamówienia. 
Pod pojęciem „minimalne parametry jakościowe i cechy użytkowe&quot; Zamawiający rozumie wymagania dotyczące urządzeń zawarte w ogólnie dostępnych źródłach, katalogach, stronach internetowych producentów. Operowanie przykładowymi nazwami producenta ma jedynie na celu doprecyzowanie poziomu oczekiwań Zamawiającego w stosunku do określonego rozwiązania. Posługiwanie się nazwami producentów/produktów ma wyłącznie charakter przykładowy. Zamawiający, wskazując oznaczenie konkretnego producenta (dostawcy) lub konkretny produkt przy opisie przedmiotu zamówienia, dopuszcza jednocześnie produkty równoważne o parametrach jakościowych i cechach użytkowych co najmniej na poziomie parametrów wskazanego produktu, uznając tym samym każdy produkt o wskazanych lub lepszych parametrach. 
 
Gwarancja na przedmiot zamówienia – 12 m-cy lub 100 000 cykli w zależności co nastąpi wcześniej. 
 
Nie dopuszczalna jest realizacja przedmiotu zamówienia przez Podwykonawców. 
 
Deklarowany czas reakcji serwisowej to 6 godzin. Czas ten obejmuje przyjazd przedstawiciela/serwisanta do miejsca docelowego w którym znajdują się formy matryc w godzinach pracy biura. 
W przeciągu 24 godzin konieczne jest przedstawienie pisemnego planu naprawy z datami wykonania napraw oraz z uwzględnieniem weryfikacji przeprowadzonej naprawy. 
A w ciągu 24h żądamy przedstawienia planu pisemnego naprawy z datami wraz z weryfikacją poprawności przeprowadzonej naprawy w miejscu pracy form matryc. 
 
Uwzględniony harmonogram płatności zgodnie z poniższą rozpiską: 
- 40% zaliczka przy zamówieniu, 
- 40% po pierwszej próbie, 
- 20% po akceptacji formy

<h2>Kryteria oceny</h2>
 1.	Cena – cena netto za realizację dostawy: 
Waga kryterium: 70% 
Opis sposobu oceny oferty wg kryterium - określono w załaczniku &quot;Zapytanie ofertowe 2/2024/BUDKON&quot;
 2. Czas reakcji serwisowej (S) – waga kryterium 30%; 
Opis punktacji - określono w załączniku &quot;Zapytanie ofertowe 2/2024/BUDKON&quot;
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonania zmiany bądź rozwiązania umowy zawartej w wyniku przeprowadzenia Postepowania Ofertowego (w przypadku zawarcia umowy z dostawcą), w następujących przypadkach: 
a) wystąpienie siły wyższej, uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zamówienia w terminach określonych w umowie; 
b) zmian powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy; 
c) powstania rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w umowie, których nie będzie można usunąć w inny sposób, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności i doprecyzowanie umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez strony, przy jednoczesnym braku zmiany charakteru umowy; 
d) zmiana nie będzie prowadzić do zmiany charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 5% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie w przypadku zamówień na usługi lub dostawy; 
e) zmiana nie prowadzi do zmiany charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonania zmiany bądź rozwiązania umowy zawartej w wyniku przeprowadzenia Postepowania Ofertowego (w przypadku zawarcia umowy z dostawcą), w następujących przypadkach: 
a) wystąpienie siły wyższej, uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zamówienia w terminach określonych w umowie; 
b) zmian powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy; 
c) powstania rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w umowie, których nie będzie można usunąć w inny sposób, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności i doprecyzowanie umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez strony, przy jednoczesnym braku zmiany charakteru umowy; 
d) zmiana nie będzie prowadzić do zmiany charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 5% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie w przypadku zamówień na usługi lub dostawy; 
e) zmiana nie prowadzi do zmiany charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
- konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
- wartość zmiany nie przekracza 10% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie; 
f) dostawcę, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy dostawca: 
- na podstawie postanowień umownych, o których mowa powyżej, 
- w wyniku połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu, nie zachodzą wobec niego podstawy wykluczenia oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, 
- w wyniku przejęcia przez zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawców. 
g) Jeżeli z wyłącznej winy Oferenta nastąpi opóźnienie terminu realizacji umowy zadeklarowanego w ofercie (zwłoki) o ponad 2 tygodnie, Oferent zapłaci karę stanowiącą równowartość 1% ceny urządzenia będącego przedmiotem postępowania, za każdy pełny tydzień zwłoki do wysokości kary maksymalnej stanowiącej równowartość 10% ceny zakupu. 
h) Za odstąpienie od umowy przez Zamawiającego, z przyczyn, za które odpowiedzialność ponosi Oferent, zostanie naliczona kara umowna w wysokości 10% ceny. 
i) Oferent ponosi wszelkie ryzyka związane z utratą przedmiotu postępowania, zawinionymi wyłącznie przez Oferenta, z wyjątkiem sytuacji, kiedy taka utrata lub uszkodzenia będą wynikać z działań lub zaniechań Zamawiającego. 
 
Nie stanowi zmiany umowy, w rozumieniu punktu powyżej: 
a) zmiana danych związanych z obsługą administracyjno-organizacyjną umowy (np. zmiana nr rachunku bankowego); 
b) zmiana nazw stron lub ich formy prawnej (przy zachowaniu ciągłości podmiotowości prawnej) teleadresowych, zmiana osób wskazanych do kontaktów między Stronami.
 </div>