SYSTEM APLIKACJI OLEJU STACJA KONTROLI KOŃCOWEJ

Usługi informatyczne: konsultacyjne, opracowywania oprogramowania, internetowe i wsparcia, w tym dostawy

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	SYSTEM APLIKACJI OLEJU STACJA KONTROLI KOŃCOWEJ
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Trzyciąż
Data publikacji	2024-10-13
Data składania ofert	12/11/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia 429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania
Numer przetargu	5741371

<div>
<h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 2/2024/KT2.32 na: CZĘŚĆ A. SYSTEM APLIKACJI OLEJU - 1 SZT. CZĘŚĆ B. STACJA KONTROLI KOŃCOWEJ - 1 SZT.</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1630219">Zapytanie ofertowe nr 2_2024_KT2.32.pdf</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1630220">Załącznik nr 1 do ZO 2_2024_KT2.32_Formularz oferty.doc</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1630221">Załącznik nr 2 do ZO 2_2024_KT2.32_Oświadczenie Wykonawcy o niepodleganiu wykluczeniu z postępowania</a></li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>CZĘŚĆ A. SYSTEM APLIKACJI OLEJU - 1 SZT.</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Przedmiotem zam&oacute;wienia jest: CZĘŚĆ B. STACJA KONTROLI KOŃCOWEJ - 1 SZT. Urządzenia, kt&oacute;re są przedmiotem niniejszego postępowania przyczynią się do wdrożenia nowej technologii opartej o wyniki własnych prac rozwojowych Zamawiającego. Urządzenia zostaną zbudowane wg koncepcji technicznej opracowanej przez Zamawiającego. Wybrany Wykonawca otrzyma specyfikację i wyniki prac B+R w celu wykonania urządzenia. System aplikacji oleju i Stacja kontroli końcowej powinno być dostarczone przez Wykonawcę jako zmontowane gotowe do połączenia z ciągiem produkcyjnym Linii do montażu krążnik&oacute;w. Integrację z Linią do montażu krążnik&oacute;w zapewnia dostawca Linii. Rolą integratora Linii będzie połączenie konstrukcji tych stanowisk z konstrukcją Linii do montażu krążnik&oacute;w. Aby zachować kompatybilność tych stanowisk powinny być one zbudowane w oparciu o elementy i podzespoły firmy Item (lub rozwiązanie r&oacute;wnoważne): konstrukcja, prowadnice, silniki, sterowniki. Rolą integratora będzie połączenie tych stanowisk w zakresie zasilania elektrycznego i pneumatycznego. Stanowiska muszą być przygotowane do wsp&oacute;łpracy z gł&oacute;wnym PLC Linii do montażu krążnik&oacute;w - komunikacja zastosowanych urządzeń w protokole sieciowym EtherCat po stronie Wykonawcy. Rolą integratora będzie podłączenie, zarządzanie stanowiskami, odczyt i analiza danych. Jeżeli Wykonawca zastosuje własny sterownik dla danego stanowiska oprogramowanie musi pozostać otwarte dla integratora. Wykonawca musi uzyskać autoryzację integrator, czyli musi przedstawić założenia projektowe stanowiska i uzyskać pozytywną opinię integratora. Lp. Parametry techniczne Parametr wymagany 1. Stacja kontroli końcowej musi być kompatybilna z Linią do montażu krążnik&oacute;w (osobna realizacja kt&oacute;ra nie jest przedmiotem niniejszej wyceny - integracja stanowiska będzie zadaniem wykonawcy Linii do montażu krążnik&oacute;w). TAK 1a Stacja zostanie zbudowana zgodnie z wytycznymi i wymaganiami Zamawiającego ustalonymi na przeprowadzonym etapie prac badawczych TAK 1b Wykonawca stanowiska kontroli na etapie projektowania stacji musi uzyskać autoryzację u wykonawcy linii do produkcji krążnik&oacute;w TAK 2. Wyniki pomiar&oacute;w będą automatycznie raportowane do sterownika linii do montażu krążnik&oacute;w TAK 2a Oprogramowanie stacji automatycznie pobiera informacje z linii o produkowanym wyrobie i automatycznie dostosowuje się do długości i średnicy krążnika TAK 3. Stanowisko odczytuje wyniki i raportuje do PLC linii do montażu krążnik&oacute;w TAK 4. Kontrola obejmuje 100% gotowych produkt&oacute;w TAK 5. Stacja będzie zapewniała pełną kontrolę procesu montażu krążnik&oacute;w TAK 6. Stacja będzie wyposażona w siłowniki pneumatyczne lub elektryczne wysokiej precyzji Dokładność do 0,1 mm 6a Sterownik i system pozycjonowania kompatybilny z linia do montażu krążnik&oacute;w TAK 6b Przenoszone obciążenie Do 20kg 7. Stacja będzie wyposażona w laserowe czujniki do pomiaru bicia promieniowego TAK 7a Napięcie zasilania 24-400V 7b Stopień ochrony IP67 7c Szybkość pomiaru wszystkich parametr&oacute;w i zaraportowanie wynik&oacute;w 10 sekund 1 krążnik 7d Zakres roboczy 30-80mm 7e Światło otoczenia Do 10 000lux 7f Dokładność pomiaru bicia promieniowego 0,25mm 8. Moduł sterujący do pomiaru bicia &ndash; komunikacja ethercat zarządzany z gł&oacute;wnego PLC linii do montażu krążnik&oacute;w TAK 9. Konstrukcja stacji z profili aluminiowych z atestem, konstrukcja musi uwzględniać wsp&oacute;łpracę z przenośnikiem taśmowym linii do montażu krążnik&oacute;w, krążnik do badania musi być pobrany i zwr&oacute;cony na przenośnik Długość do 420 cm, szerokość do 60 cm, wysokość do 100 cm 9a Konstrukcja o wymiarach dostosowanych do badania krążnik&oacute;w Długość od 150 mm do 1100mm 10. Dokładność pomiaru luzu osi względem płaszcza rolki 0,1 mm 11. Dokładność pomiar&oacute;w opor&oacute;w toczenia 1 N 12 Stacja kontroli końcowej będzie realizować pomiary zgodnie z normami: PN-M-46606 i DIN 22112 bicia promieniowego krążnik&oacute;w, luzu osiowego, opor&oacute;w obracania TAK Wymagana dokumentacja w wersji drukowanej i cyfrowej: a) DTR w języku polskim b) Og&oacute;lny opis maszyny c) Rysunki, schematy, opisy i objaśnienia niezbędne do użytkowania, konserwacji i naprawy maszyny oraz sprawdzenia prawidłowości jej działania d) Instrukcje dotyczące instalacji, uruchomienia, obsługi, diagnostyki i konserwacji stacji e) Schemat elektryczny stacji w języku polskim f) Schemat przewod&oacute;w g) Kompletny, aktualny zestaw rysunk&oacute;w konstrukcyjnych z listą części, rysunkami poszczeg&oacute;lnych części i zespoł&oacute;w, certyfikatami zgodności h) Lista części zamiennych i zużywalnych i) Instrukcja obsługi maszyny w języku polskim, j) Instrukcję programowania w języku polskim, k) Deklaracja zgodności CE, l) Deklaracja WE zgodnie z wymogami dyrektywy 2006/42/WE. 3.7. Wymagania dotyczące przedmiotu zam&oacute;wienia: 3.7.1. Okres gwarancji na urządzenie: a) min. 24 miesiące na mechanikę bez limitu godzin. b) min. 24 miesiące na oprogramowanie bez limitu godzin. 3.7.2. Szkolenia w zakresie obsługi urządzenia: a) szkolenie dla operatora systemu min. 8 godzin. 3.7.3. Wymagany nadz&oacute;r autorski podczas realizacji zam&oacute;wienia. 3.7.4. Dostępność części zamiennych: Wykonawca gwarantuje dostępność części zamiennych przez okres co najmniej 7 lat od dnia zakończenia okresu gwarancji.
Okres gwarancji: min. 24 miesiące
<h2>Kryteria oceny</h2>
Cena oferty (C) - 80 pkt 1) Liczba punkt&oacute;w w kryterium Cena oferty (C) zostanie obliczona na podstawie następującego wzoru: C=(Cn/Cb)x80
Termin realizacji (T) - 10 pkt 2) Liczba punkt&oacute;w w kryterium Termin realizacji (T) będzie przyznawana w następujący spos&oacute;b: - termin realizacji 10 tygodni &ndash; 0 pkt - termin realizacji 9 tygodni &ndash; 5 pkt - termin realizacji 8 tygodni &ndash; 10 pkt
Czas reakcji serwisu (S) - 10 pkt 3) Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Czas reakcji serwisu&rdquo;(S) będzie przyznawana w następujący spos&oacute;b: - czas reakcji serwisu &ndash; do 12 h włącznie &ndash; 0 pkt - czas reakcji serwisu &ndash; do 10 h włącznie &ndash; 5 pkt - czas reakcji serwisu &ndash; do 8 h włącznie &ndash; 10 pkt
<h3>CZĘŚĆ B. STACJA KONTROLI KOŃCOWEJ - 1 SZT.</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Przedmiotem zam&oacute;wienia jest: CZĘŚĆ A. SYSTEM APLIKACJI OLEJU - 1 SZT. Urządzenia, kt&oacute;re są przedmiotem niniejszego postępowania przyczynią się do wdrożenia nowej technologii opartej o wyniki własnych prac rozwojowych Zamawiającego. Urządzenia zostaną zbudowane wg koncepcji technicznej opracowanej przez Zamawiającego. Wybrany Wykonawca otrzyma specyfikację i wyniki prac B+R w celu wykonania urządzenia. System aplikacji oleju i Stacja kontroli końcowej powinno być dostarczone przez Wykonawcę jako zmontowane gotowe do połączenia z ciągiem produkcyjnym Linii do montażu krążnik&oacute;w. Integrację z Linią do montażu krążnik&oacute;w zapewnia dostawca Linii. Rolą integratora Linii będzie połączenie konstrukcji tych stanowisk z konstrukcją Linii do montażu krążnik&oacute;w. Aby zachować kompatybilność tych stanowisk powinny być one zbudowane w oparciu o elementy i podzespoły firmy Item (lub rozwiązanie r&oacute;wnoważne): konstrukcja, prowadnice, silniki, sterowniki. Rolą integratora będzie połączenie tych stanowisk w zakresie zasilania elektrycznego i pneumatycznego. Stanowiska muszą być przygotowane do wsp&oacute;łpracy z gł&oacute;wnym PLC Linii do montażu krążnik&oacute;w - komunikacja zastosowanych urządzeń w protokole sieciowym EtherCat po stronie Wykonawcy. Rolą integratora będzie podłączenie, zarządzanie stanowiskami, odczyt i analiza danych. Jeżeli Wykonawca zastosuje własny sterownik dla danego stanowiska oprogramowanie musi pozostać otwarte dla integratora. Wykonawca musi uzyskać autoryzację integrator, czyli musi przedstawić założenia projektowe stanowiska i uzyskać pozytywną opinię integratora. Lp. Parametry techniczne Parametr wymagany 1. System aplikacji oleju musi być kompatybilny z Linią do montażu krążnik&oacute;w (osobna realizacja kt&oacute;ra nie są przedmiotem niniejszej wyceny - integracja stanowiska będzie zadaniem wykonawcy linii do montażu krążnik&oacute;w). W załączeniu poglądowy schemat. Wykonawca systemu aplikacji musi uzyskać autoryzację od wykonawcy Linii do montażu krążnik&oacute;w na etapie projektowania. TAK 2. Stanowisko dozuje olej do wnętrza krążnika na przenośniku taśmowym (odpowiednia dawka oleju w zależności od średnicy i długości samego krążnika) Automatyczne dostosowanie lokalizacji dawkowania do długości rolki od 150 mm do 1100 mm 3. Integracja z systemem linii automatycznej powinna umożliwić automatyczne przypisanie odpowiedniej dawki oleju w zależności od produkowanego wyrobu TAK 4. Olej dawkowany będzie w ilościach od 10 do 30 ml w zależności od długości montowanego krążnika TAK 5. Wymagana możliwa korekta parametr&oacute;w dawkowania oleju w zależności od końcowych oczekiwań TAK 6. Stanowisko umożliwi stosowanie przepracowanego oleju: typu L-AN 46 - olej maszynowy, jak r&oacute;wnież stosowanie oleju biodegradowalnego pochodzenia roślinnego typu BIOPILAX TAK 7. Dozowanie oleju odbywać się będzie za pomocą modułu wyposażonego w pompę pneumatyczną do oleju TAK 7a Ciśnienie robocze pompy 3-5 bar TAK 7b Zaw&oacute;r bezpieczeństwa pompy 5bar TAK 7c Temperatura pracy pompy od +10 do + 50st. C TAK 7d Wydajność pompy 20l/min TAK 7e Pompa wykonana ze stali nierdzewnej lub aluminium TAK 8. Aplikacja oleju odbywać się będzie za pomocą dyszy o średnicy &frac14; cala , zabezpieczonej przed skapywaniem oleju TAK 8a Pneumatyczna dysza dozująca będzie poruszała się wzdłuż osi krążka dozując olej dojego wnętrza TAK 8b Prędkość poruszania się dyszy jak i czas dozowania oleju będzie regulowany w zależności od asortymentu. Maksymalny czas całego cyklu 10 sekund 9. Flow sensor do precyzyjnego sterowania dawką oleju TAK 9a Precyzja dawki min. 0,04 ml TAK 9b Konieczna komunikacja ethercat i zarządzanie centralne z PLC linii do montażu krążnik&oacute;w TAK 10. Dodatkowy czujnik ultradźwiękowy do sprawdzania położenia TAK 11. Dozowanie oleju może się odbywać za pomocą zaworu elektromagnetycznego, bezdotykowo, możliwe jest r&oacute;wnież inne rozwiązanie(oczekiwany jest odpowiedni efekt pracy urządzenia, czyli odpowiednie dawkowanie oleju) TAK 12. Olej będzie pobierany z beczki 200 litr&oacute;w TAK 13. W module będzie znajdować się mobilna wanna olejowa zapobiegająca rozprzestrzenianiu się oleju po linii produkcyjnej TAK 13a Wanna wyposażona w dwie rolki skrętne i wsporcze ułatwiające bezpieczną wymianę beczki TAK 13b Wanna wyposażona w pojemnik ociekowy TAK 13c Wanna wyposażona w kratownicę ocynkowaną TAK 13d Wanna wykonana ze stali nierdzewnej lub ze stali malowanej proszkowo TAK 13e Wanna obsługiwana przez jednego operatora TAK 14. Aplikacja oleju ma na celu zmniejszenie hałasu podczas pracy krążnika poprzez związanie śrutu (zapobiegając przesypywaniu się jego pozostałości po procesie śrutowania). TAK Wymagana dokumentacja w wersji drukowanej i cyfrowej: a) DTR w języku polskim b) Og&oacute;lny opis maszyny c) Rysunki, schematy, opisy i objaśnienia niezbędne do użytkowania, konserwacji i naprawy maszyny oraz sprawdzenia prawidłowości jej działania d) Instrukcje dotyczące instalacji, uruchomienia, obsługi, diagnostyki i konserwacji stacji e) Schemat elektryczny stacji w języku polskim f) Schemat przewod&oacute;w g) Kompletny, aktualny zestaw rysunk&oacute;w konstrukcyjnych z listą części, rysunkami poszczeg&oacute;lnych części i zespoł&oacute;w, certyfikatami zgodności h) Lista części zamiennych i zużywalnych i) Instrukcja obsługi maszyny w języku polskim, j) Instrukcję programowania w języku polskim, k) Deklaracja zgodności CE, l) Deklaracja WE zgodnie z wymogami dyrektywy 2006/42/WE. Wymagania dotyczące przedmiotu zam&oacute;wienia: 3.7.1. Okres gwarancji na urządzenie: a) min. 24 miesiące na mechanikę bez limitu godzin. b) min. 24 miesiące na oprogramowanie bez limitu godzin. 3.7.2. Szkolenia w zakresie obsługi urządzenia: a) szkolenie dla operatora systemu min. 8 godzin. 3.7.3. Wymagany nadz&oacute;r autorski podczas realizacji zam&oacute;wienia. 3.7.4. Dostępność części zamiennych: Wykonawca gwarantuje dostępność części zamiennych przez okres co najmniej 7 lat od dnia zakończenia okresu gwarancji. 
Okres gwarancji: min. 24 miesiące
<h2>Kryteria oceny</h2>
Cena oferty (C) - 80 pkt 1) Liczba punkt&oacute;w w kryterium Cena oferty (C) zostanie obliczona na podstawie następującego wzoru: C=(Cn/Cb)x80
Termin realizacji (T) - 10 pkt 2) Liczba punkt&oacute;w w kryterium Termin realizacji (T) będzie przyznawana w następujący spos&oacute;b: - termin realizacji 10 tygodni &ndash; 0 pkt - termin realizacji 9 tygodni &ndash; 5 pkt - termin realizacji 8 tygodni &ndash; 10 pkt
Czas reakcji serwisu (S) - 10 pkt 3) Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Czas reakcji serwisu&rdquo;(S) będzie przyznawana w następujący spos&oacute;b: - czas reakcji serwisu &ndash; do 12 h włącznie &ndash; 0 pkt - czas reakcji serwisu &ndash; do 10 h włącznie &ndash; 5 pkt - czas reakcji serwisu &ndash; do 8 h włącznie &ndash; 10 pkt
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
Zamawiający dopuszcza możliwość dokonania zmian w zakresie terminu realizacji przedmiotu umowy w przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Wykonawcy przy zachowaniu przez niego należytej staranności lub okoliczności niezależnych od Zamawiającego, skutkujących niemożnością dotrzymania terminu realizacji przedmiotu zam&oacute;wienia, w szczeg&oacute;lności takich jak: - okoliczności wynikających ze zmiany przepis&oacute;w powszechnie obowiązującego prawa po zawarciu umowy, w zakresie niezbędnym do dostosowania Umowy do zmienionych przepis&oacute;w; - zmiany umownego terminu wykonania umowy, gdy zaistnieje inna, niemożliwa do przewidzenia w momencie zawarcia umowy okoliczność prawna, ekonomiczna, za kt&oacute;rą żadna ze stron nie ponosi odpowiedzialności, skutkująca brakiem możliwości należytego wykonania zawartej umowy; - wystąpienia siły wyższej uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu umowy, zgodnie z jej postanowieniami; - w przypadkach wskazanych w Sekcji 3.2.4 pkt 4) lit. a-e Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatk&oacute;w na lata 2021-2027" z dnia 18 listopada 2022 r.
</div>