Przeprowadzenie usługi badawczej

Usługi doradcze w zakresie działalności gospodarczej, w tym usługi badawcze i eksperymentalno-rozwojowe

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Usługi
Tytuł	Przeprowadzenie usługi badawczej
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Łomianki
Data publikacji	2024-10-11
Data składania ofert	18/10/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	515400009 Usługi instalowania maszyn i urządzeń specjalnego zastosowania 722440007 Usługi prototypowania 731200009 Usługi eksperymentalno-rozwojowe 731100006 Usługi badawcze
Numer przetargu	5738866

<div>
<h1>01/E-CryoMatik/2024 - Usługa badawcza polegająca na opracowaniu innowacyjnej, zautomatyzowanej technologii wytwarzania zaawansowanych sond kriochirurgicznych, celem zwiększenia ich jakości, funkcjonalności i bezpieczeństwa, jak r&oacute;wnież celem uzyskania wyższej wydajności procesu.</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1629933">Metrum_Zapytanie ofertowe_FENG Automat_11-10-2024</a></li>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1629934">Metrum_Formularz_FENG Automat_11-10-2024</a></li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>Zakup usługi będącej przedmiotem zam&oacute;wienia.</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
W związku z planowaną realizacją projektu badawczo-rozwojowego pn. &bdquo;E-CryoMatik&rdquo;, dla kt&oacute;rego Sp&oacute;łka planuje ubiegać się o dofinansowanie ze środk&oacute;w unijnych w ramach Funduszu Europejskiego dla Nowoczesnej Gospodarki 2021-2027 (nab&oacute;r: FENG.01.01-IP.02-001/24 ) oraz obowiązkiem dokonywania zakup&oacute;w w oparciu o najbardziej korzystną ekonomicznie ofertę, z zachowaniem zasad uczciwej konkurencji, efektywności, jawności i przejrzystości, Metrum Cryoflex Sp&oacute;łka z ograniczoną odpowiedzialnością składa zapytanie ofertowe dotyczące usługi badawczej polegającej na opracowaniu innowacyjnej, zautomatyzowanej technologii wytwarzania zaawansowanych sond kriochirurgicznych, celem zwiększenia ich jakości, funkcjonalności i bezpieczeństwa, jak r&oacute;wnież celem uzyskania wyższej wydajności procesu. Przedmiotem niniejszego zapytania jest przeprowadzenie usługi badawczej w zakresie opracowania innowacyjnej, zautomatyzowanej technologii wytwarzania zaawansowanych sond kriochirurgicznych, celem zwiększenia ich jakości, funkcjonalności i bezpieczeństwa, jak r&oacute;wnież celem uzyskania wyższej wydajności procesu. W szczeg&oacute;lności zakres zaplanowanych do przeprowadzenia prac obejmował będzie prace związane z rozwojem i opracowaniem prototypu, kt&oacute;re powinny być prowadzone zgodnie z poniższą metodyką. 1. FAZA ROZWOJOWO &ndash; PROJEKTOWA: 1.1. Opracowanie szczeg&oacute;łowej specyfikacji projektowej prototypu uwzględniającej wyniki prac badawczo rozwojowych nad procesem spawania sond kriochirurgicznych. 1.2. Projekt koncepcyjny zautomatyzowanego procesu spawania sond kriochirurgicznych, zawierający szczeg&oacute;łowy opis poszczeg&oacute;lnych operacji produkcyjnych i ich kryteri&oacute;w technicznych. 1.3. Projekt rozwiązań konstrukcyjnych prototypu. 1.4. Wykonanie układ&oacute;w testowych dla wymaganych krytycznych moduł&oacute;w technologicznych. 1.5. Projekt systemu sterowania prototypu. 1.6. Projekt procedur zapewnienia jakości wdrażanych rozwiązań. 2. FAZA BUDOWY PROTOTYPU: 2.1. Opracowanie i testy mechaniczne sekcji prototypowych: 2.2. Opracowanie gł&oacute;wnej konstrukcji prototypu, na kt&oacute;rym będą zabudowane poszczeg&oacute;lne sekcje prototypowe. 2.3. Integracja mechaniczna moduł&oacute;w w konstrukcję gł&oacute;wną prototypu. 2.4. Integracja systemu sterowania całego prototypu. 2.5. Uruchomienie i integracja systemu informatycznego monitorującego prototyp. 2.6. Testy prototypu i wytworzonych na nim produkt&oacute;w. 2.7. Przeprowadzenie prac rozwojowych w zakresie ewaluacji i optymalizacji parametr&oacute;w procesowych poszczeg&oacute;lnych moduł&oacute;w. 3. PRZEKAZANIE WYNIK&Oacute;W PRAC BADAWCZO-ROZWOJOWYCH: 3.1. W zakres prac wchodzi opracowanie prototypu oraz przeprowadzenie test&oacute;w 3.2. Opracowanie protokoł&oacute;w kwalifikacji IQ/OQ, przeprowadzenie badań i opracowanie raport&oacute;w; 3.3. Przekazanie dokumentacji technicznej, dokumentacji DTR i deklaracji zgodności CE; SZCZEG&Oacute;ŁOWE WYMAGANIA TECHNICZNE DOTYCZĄCE REALIZACJI PRZEDMIOTU ZAM&Oacute;WIENIA: 1. Prototyp powinien spełniać wymagania Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE i posiadać deklarację zgodności WE. 2. Do prototypu powinna zostać dostarczona instrukcja obsługi, dokumentacja techniczna, w tym rysunki konstrukcyjne, schematy elektryczne, schematy automatyki i kody źr&oacute;dłowe. 3. System sterowania musi zostać wykonany przy użyciu og&oacute;lnie dostępnych modułowych system&oacute;w sterowania (sterowniki PLC), paneli operatorskich, układ&oacute;w sterowania ruchem, czujnik&oacute;w, robot&oacute;w. Produkty powinny być dostępne w stałej dystrybucji ze wsparciem technicznym na terenie Polski. Wszystkie elementy składowe muszą posiadać deklaracje WE producent&oacute;w i być zgodne z wymaganiami rynku Unii Europejskiej. 4. Nie dopuszcza się stosowania układ&oacute;w elektronicznych i scalonych budowanych na zam&oacute;wienie nie będących w og&oacute;lnodostępnym obrocie handlowym. 5. Zastosowanie w prototypie robota z minimum 5-osiowym układem kinematycznym. 6. Procesy produkcyjne powinny być podzielone na sekcje produkcyjne. 7. Wymagania dla sekcji produkcyjnych: 7.1. Każda sekcja produkcyjna pracuje niezależnie od siebie. Wyłączenie poszczeg&oacute;lnych sekcji nie wpływa na pracę pozostałych. 7.2. Każda sekcja musi posiadać możliwość ręcznego załadunku i rozładunku produkt&oacute;w przez operatora. 7.3. Załadunek prototypu będzie przeprowadzany w opakowaniach zbiorczych produkt&oacute;w lub fiksturach zapewniających ciągłą pracę sekcji. 7.4. Każda sekcja powinna posiadać własny interfejs operatora, wyposażony w graficzny panel operatorski i fizyczne przyciski i lampki kontrolne. 7.5. Wszystkie sekcje wykonujące proces spawania muszą przeprowadzać kontrolę spawu w zakresie: 7.5.1. Wymiary spoiny. 7.5.2. Ciągłość spoiny. 7.6. System wsparcia decyzyjności operatora: 7.6.1. Urządzenia mają posiadać możliwość ustawienia tolerancji procesowych, wymagających ingerencji operatora przy kontroli produkcji. 8. System informatyczny obejmujący wszystkie sekcje produkcyjne: 8.1. System monitorowania stanu maszyny: 8.1.1. Zbierania informacji o zmianach stan&oacute;w maszyny w czasie. 8.2. Pomiary zużycia medi&oacute;w: 8.2.1. Energia elektryczna, 8.2.2. Sprężone powietrzne, 8.2.3. Gazy techniczne (osłonowe), 8.3. Liczenia wskaźnik&oacute;w produktywności oraz jakości. 8.4. Obliczanie efektywności energetycznej procesu. 8.5. Zarządzanie recepturami (w tym nastawami maszyny). 8.6. Zapisujący dane do bazy danych. 8.7. Posiadający konfigurowalny przez użytkownika interfejs raportowy do analizy i prezentacji zebranych danych. 8.8. Posiadający możliwość rozbudowy prototypu maszyny o kolejne sekcje. Prototypowe stanowisko automatyczne powinno realizować funkcje montażu korpusu sondy kriochirurgicznej z zespołem zasilania &ndash; odpływu oraz odpowiednie kształtowane połączeń tego zespołu i podłączanie do nich węży elastycznych. Technologia wykonywania połączeń musi zapewniać szczelność połączenia dla gazu sprężonego (CO2, N2O) dla ciśnienia co najmniej 140 bar. Poniżej zadania, kt&oacute;re stanowisko powinno realizować przy minimalnym udziale operator&oacute;w: - łączenie przelotowo dw&oacute;ch rurek o średnicy 1,5mm w deklu zamykającym korpus o średnicy 5mm z dwoma otworami w technologii spawania laserowego &ndash; zesp&oacute;ł zasilania odpływu, - łączenie zespołu zasilania - odpływu z korpusem sondy, poprzez jego zamknięcie w technologii spawania laserowego, - w ostatnim kroku stanowisko powinno realizować kształtowanie obu rurek oraz przyłączenie węży elastycznych do wyprofilowanych rurek w technologii zaciskania tulejek zaciskowych na łączonych materiałach. Konstrukcja prototypu powinna umożliwiać konserwację w celu zapewnienia ciągłości pracy a dodatkowo jego konstrukcja nie powinna ograniczać możliwość jego rozwoju. Prototyp powinien być wyposażony w automatyczny system nadzorowania poprawności wykonanych operacji. Wszelkie odchylenia powinny zostać zasygnalizowane akustycznie i wizualnie a proces powinien zostać bezzwłocznie zatrzymany. Części składowe prototypu (moduły): i. Układ manipulacji p&oacute;łproduktami po wyjęciu materiał&oacute;w z fikstur. ii. Układ pozycjonowania głowicy źr&oacute;dła laserowego. iii. Układ transportowy wykonanego produktu zgodnego. iv. Układ transportowy wykonanego produktu niezgodnego. v. Układ sterowania integrujący wszystkie moduły, w tym źr&oacute;dło laserowe. vi. Interfejs operatora wyposażony w panel HMI, prezentujący wszystkie parametry technologiczne, stan urządzenia, umożliwiający parametryzację procesu i wyb&oacute;r receptur. vii. System informatyczny monitorujący prototyp do wsparcia ewaluacji i śledzenia prac rozwojowych:  zbierania informacji o zmianach stan&oacute;w maszyny w czasie,  liczenia wskaźnik&oacute;w produktywności, jakości,  wskazywanie przyczyn spadku jakości,  obliczanie efektywności energetycznej procesu,  zarządzania recepturami (w tym nastawami maszyny),  zapisujący dane do bazy danych,  posiadający konfigurowalny przez użytkownika interfejs raportowy do analizy i prezentacji zebranych danych,  posiadający możliwość rozszerzenia o kolejne maszyny r&oacute;żnych typ&oacute;w biorące udział w procesie produkcyjnym sond kriogenicznych.  umożliwiać integrację ze źr&oacute;dłem laserowym Flash 35 firmy Orotig lub o parametrach r&oacute;wnoważnych. Zastosowane zapisy dotyczące opisu przedmiotu zam&oacute;wienia znajdują uzasadnienie w konieczności zapewnienia sprawnego przeprowadzenia przedmiotowego projektu. Wskazane zapisy nie narzucają na Oferent&oacute;w obowiązku stosowania wskazanych rozwiązań a informują jedynie o minimalnych parametrach i standardach. Posługiwanie się pewnymi typami rozwiązań, nie ma charakteru obligatoryjnego a jedynie przykładowy. Wskazania względem oczekiwanych parametr&oacute;w technicznych, oraz wskazania dot. określonych typ&oacute;w oraz nazw producenckich mają charakter og&oacute;lny, odnoszący się jedynie do przykładowych wskazań r&oacute;wnorzędnych produkt&oacute;w i nie stanowią jedynego akceptowanego rozwiązania. Na tej podstawie zamawiający dopuszcza rozwiązania r&oacute;wnoważne. SZCZEG&Oacute;ŁY W ZAKRESIE SAMEGO OPISU PRZEDMIOTU ZAM&Oacute;WIENIA JAK I SAMEGO WYKONANIA ZAM&Oacute;WIENIA ZNAJDUJĄ SIĘ Z ZAPYTANIU OFERTOWYM STANOWIĄCYM ZAŁĄCZNIK DO OGŁOSZENIA. W PRZYPADKU ROZBIEŻNOŚCI POMIĘDZY ZAPISAMI OGŁOSZENIA NA BAZIE KONKURENCYJNOŚCI Z ZAPISAMI ZAPYTANIA OFERTOWEGO, WIĄŻĄCA JEST WERSJA ZAPYTANIA OFERTOWEGO STANOWIĄCA ZAŁĄCZNIK DO OGŁOSZENIA I BĘDĄCA INTEGRALNĄ CZĘŚCIĄ Z OGŁOSZENIEM PUBLIKOWANYM NA BAZIE KONKURENCYJNOŚCI.
<h2>Kryteria oceny</h2>
Cena 100%. Szczeg&oacute;łowy opis przyznawania punktacji w danym kryterium jest wskazany w załączonym pod publikację Zapytaniu ofertowym.
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
6. Zamawiający zastrzega sobie możliwość zmian warunk&oacute;w umowy warunkowej zawartej w wyniku niniejszego zam&oacute;wienia. Zmiany będą mogły dotyczyć: a. terminu obowiązywania Umowy warunkowej- zmiany wynikające m.in. z wydłużenia realizacji projektu, b. wielkości zam&oacute;wienia - zwiększenie wielkości zam&oacute;wienia nie będzie przekraczało 50% wartości udzielonego zam&oacute;wienia określonego w zawartej Umowie, c. zaistnienia przesłanek mających znamiona &bdquo;siły wyższej&rdquo;.
</div>