Zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych – 9 sztuk

Maszyny górnicze, do pracy w kamieniołomach, sprzęt budowlany i części

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zakup, dostawa i uruchomienie nowych środków trwałych - form wtryskowych – 9 sztuk
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Piekary Śląskie
Data publikacji	2024-10-01
Data składania ofert	10/10/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	434150005 Formy odlewnicze
Numer przetargu	5711589

<div>
<h1>Kopia ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1.1/9/10.03 - zakup, dostawa i uruchomienie nowych środk&oacute;w trwałych - form wtryskowych &ndash; 9 sztuk</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1613368">Zapytanie ofertowe 1.1_9_2024 formy wtryskowe 01.10.2024</a></li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>Część 1: Łącznik DN200</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środk&oacute;w trwałych - form wtryskowych &ndash; 9 sztuk. Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źr&oacute;dło pochodzenia (nazwy producent&oacute;w lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami r&oacute;wnoważnymi): Część 1: Łącznik DN200 Założenia techniczne: &bull; rozformowanie obszar&oacute;w zamkniętych poprzez suwaki &bull; optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych &bull; analiza mold flow &bull; masa wtrysku &ndash; 39g &bull; Ilość gniazd - 1 Wykonanie: 1. projektowanie 3d+2d (cad) 2. programowanie cnc (cam) 3. wykonanie formy w metalu a. obr&oacute;bka konwencjonalna b. obr&oacute;bka cnc c. obr&oacute;bka elektro drążeniowa (edm+wedm) d. prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 4. system gk (mold masters, yudo, meusburger-psg lub r&oacute;wnowazne) gk &ndash; centralna dysza grzana &ndash; zimne doloty, to system gorących kanał&oacute;w umożliwiający produkcję bezodpadową 5. tune-up wliczony 6. pr&oacute;by form min 4x po stronie zamawiającego, 7. pomiar detali 4x wliczony 8. transport na pr&oacute;by wliczony WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁ&Oacute;W DLA WSZYSTKICH FORM: &bull; Płyty standardowe 1.1730 &bull; Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 &bull; Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) &bull; Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płyta wypychaczy 1.1730 &bull; Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 &bull; Pierścienie centrujące 1.1730 &bull; Płyty izolacyjne &bull; Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub r&oacute;wnoważne) WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanał&oacute;w, zamykanych iglicowo lub r&oacute;wnoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewk&oacute;w. 3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiał&oacute;w zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN &ndash; wejście, OUT &ndash; wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w spos&oacute;b pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub r&oacute;wnoważne. 13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zam&oacute;wienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych element&oacute;w. WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanał&oacute;w), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiał&oacute;w powinna być dostarczona. 3. Pomiary element&oacute;w formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary element&oacute;w formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: &bull; Wykonanie serii pr&oacute;bnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. &bull; Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. &bull; Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. &bull; Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie kt&oacute;rej będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego. Dokumentacja techniczna (folder: &bdquo;dokumentacja techniczna &ndash; poufne&rdquo;) zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferent&oacute;w, kt&oacute;rzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wz&oacute;r stanowi załącznik nr 4) i odeślą go przedstawicielowi Zamawiającego na adres mailowy: biuro@ground-therm.com Zamawiający udostępni mailowo dokumentację poufną w terminie do 2 dni roboczych od otrzymania odpisanego zobowiązania do zachowania poufności. Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. Jednocześnie pod udostępnionym linkiem, przekazane zostaną parametry techniczne wtryskarek, kt&oacute;rymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimak&oacute;w, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. W przypadku wyboru kilku oferent&oacute;w, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 1. Zaślepka DN200 z kr&oacute;ćcami, moduł bazowy 2. Zaślepka DN 75 i kr&oacute;ciec DN75 3. Moduł segmentowy 4. Kr&oacute;ciec DN 90 5. Klips DN 75 6. Klips DN 90 7. Łącznik DN 200 Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.
<h2>Kryteria oceny</h2>
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Cena netto&rdquo; będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złot&oacute;wki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Liczba punkt&oacute;w w ramach kryterium &bdquo;Gwarancja&rdquo; wyrażona w ilościach wtrysk&oacute;w, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt Minimalna wymagana liczba wtrysk&oacute;w na cały przedmiot zam&oacute;wienia wynosi 1.000.000 wtrysk&oacute;w, maksymalna liczba wtrysk&oacute;w 1.500.000
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Czas reakcji serwisu&rdquo; wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
<h3>Część 2: Moduł bazowy</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środk&oacute;w trwałych - form wtryskowych &ndash; 9 sztuk. Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źr&oacute;dło pochodzenia (nazwy producent&oacute;w lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami r&oacute;wnoważnymi): Część 2: Moduł bazowy Założenia techniczne: &bull; rozformowanie obszar&oacute;w zamkniętych poprzez suwaki &bull; optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych &bull; analiza mold flow &bull; masa wtrysku 194g &bull; Forma musi być wykonana w taki spos&oacute;b, aby umożliwić p&oacute;źniejszą modyfikację formy tak aby możliwa była produkcja modułu z wersji jednostronnie zaślepionej &ndash; zgodnie z dokumentacją w wersji B &bull; ilość gniazd &ndash; 1 Wykonanie: 1. projektowanie 3d+2d (cad) 2. programowanie cnc (cam) 3. wykonanie formy w metalu &bull; obr&oacute;bka konwencjonalna &bull; obr&oacute;bka cnc &bull; obr&oacute;bka elektro drążeniowa (edm+wedm) &bull; prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 4. system gk* (mold masters, yudo, meusburger-psg lub r&oacute;wnoważne) *gk &ndash; to system gorących kanał&oacute;w umożliwiający produkcję bezodpadową 5. tune-up wliczony 6. pr&oacute;by form min 4x po stronie zamawiającego, 7. pomiar detali 4x wliczony 8. transport na pr&oacute;by wliczony WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁ&Oacute;W DLA WSZYSTKICH FORM: &bull; Płyty standardowe 1.1730 &bull; Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 &bull; Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) &bull; Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płyta wypychaczy 1.1730 &bull; Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 &bull; Pierścienie centrujące 1.1730 &bull; Płyty izolacyjne &bull; Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub r&oacute;wnoważne) WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanał&oacute;w, zamykanych iglicowo lub r&oacute;wnoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewk&oacute;w. 3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiał&oacute;w zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN &ndash; wejście, OUT &ndash; wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w spos&oacute;b pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub r&oacute;wnoważne. 13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zam&oacute;wienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych element&oacute;w. WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanał&oacute;w), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiał&oacute;w powinna być dostarczona. 3. Pomiary element&oacute;w formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary element&oacute;w formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: &bull; Wykonanie serii pr&oacute;bnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. &bull; Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. &bull; Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. &bull; Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie kt&oacute;rej będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego. Dokumentacja techniczna (folder: &bdquo;dokumentacja techniczna &ndash; poufne&rdquo;) zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferent&oacute;w, kt&oacute;rzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wz&oacute;r stanowi załącznik nr 4) i odeślą go przedstawicielowi Zamawiającego na adres mailowy: biuro@ground-therm.com Zamawiający udostępni mailowo dokumentację poufną w terminie do 2 dni roboczych od otrzymania odpisanego zobowiązania do zachowania poufności. Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. Jednocześnie pod udostępnionym linkiem, przekazane zostaną parametry techniczne wtryskarek, kt&oacute;rymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimak&oacute;w, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. W przypadku wyboru kilku oferent&oacute;w, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 1. Zaślepka DN200 z kr&oacute;ćcami, moduł bazowy 2. Zaślepka DN 75 i kr&oacute;ciec DN75 3. Moduł segmentowy 4. Kr&oacute;ciec DN 90 5. Klips DN 75 6. Klips DN 90 7. Łącznik DN 200 Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.
<h2>Kryteria oceny</h2>
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Cena netto&rdquo; będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złot&oacute;wki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Liczba punkt&oacute;w w ramach kryterium &bdquo;Gwarancja&rdquo; wyrażona w ilościach wtrysk&oacute;w, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt Minimalna wymagana liczba wtrysk&oacute;w na cały przedmiot zam&oacute;wienia wynosi 1.000.000 wtrysk&oacute;w, maksymalna liczba wtrysk&oacute;w 1.500.000
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Czas reakcji serwisu&rdquo; wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
<h3>Część 3: Moduł segmentowy</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środk&oacute;w trwałych - form wtryskowych &ndash; 9 sztuk. Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źr&oacute;dło pochodzenia (nazwy producent&oacute;w lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami r&oacute;wnoważnymi): Część 3: Moduł segmentowy Założenia techniczne: &bull; rozformowanie obszar&oacute;w zamkniętych poprzez suwaki &bull; optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych &bull; analiza mold flow &bull; masa wtrysku 183g &bull; Forma musi być wykonana w taki spos&oacute;b, aby umożliwić p&oacute;źniejszą modyfikację formy tak aby możliwa była produkcja w wersji z dołożonymi dwoma gniazdami pod kr&oacute;ćce DN75 &ndash; zgodnie z dokumentacją w wersji MODUL_SEGMENTOWY-GNIAZDA_DN75 &bull; Ilość gniazd - 1 Wykonanie: 1. projektowanie 3d+2d (cad) 2. programowanie cnc (cam) 3. wykonanie formy w metalu &bull; obr&oacute;bka konwencjonalna &bull; obr&oacute;bka cnc &bull; obr&oacute;bka elektro drążeniowa (edm+wedm) &bull; prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 4. system gk* (mold masters, yudo, meusburger-psg lub r&oacute;wnoważne) *Gk &ndash; to system gorących kanał&oacute;w umożliwiający produkcję bezodpadową 5. tune-up wliczony 6. pr&oacute;by form min 4x po stronie zamawiającego, 7. pomiar detali 4x wliczony 8. transport na pr&oacute;by wliczony WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁ&Oacute;W DLA WSZYSTKICH FORM: &bull; Płyty standardowe 1.1730 &bull; Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 &bull; Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) &bull; Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płyta wypychaczy 1.1730 &bull; Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 &bull; Pierścienie centrujące 1.1730 &bull; Płyty izolacyjne &bull; Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub r&oacute;wnoważne) WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanał&oacute;w, zamykanych iglicowo lub r&oacute;wnoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewk&oacute;w. 3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiał&oacute;w zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN &ndash; wejście, OUT &ndash; wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w spos&oacute;b pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub r&oacute;wnoważne. 13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zam&oacute;wienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych element&oacute;w. WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanał&oacute;w), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiał&oacute;w powinna być dostarczona. 3. Pomiary element&oacute;w formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary element&oacute;w formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: &bull; Wykonanie serii pr&oacute;bnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. &bull; Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. &bull; Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. &bull; Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie kt&oacute;rej będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego. Dokumentacja techniczna (folder: &bdquo;dokumentacja techniczna &ndash; poufne&rdquo;) zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferent&oacute;w, kt&oacute;rzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wz&oacute;r stanowi załącznik nr 4) i odeślą go przedstawicielowi Zamawiającego na adres mailowy: biuro@ground-therm.com Zamawiający udostępni mailowo dokumentację poufną w terminie do 2 dni roboczych od otrzymania odpisanego zobowiązania do zachowania poufności. Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. Jednocześnie pod udostępnionym linkiem, przekazane zostaną parametry techniczne wtryskarek, kt&oacute;rymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimak&oacute;w, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. W przypadku wyboru kilku oferent&oacute;w, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 1. Zaślepka DN200 z kr&oacute;ćcami, moduł bazowy 2. Zaślepka DN 75 i kr&oacute;ciec DN75 3. Moduł segmentowy 4. Kr&oacute;ciec DN 90 5. Klips DN 75 6. Klips DN 90 7. Łącznik DN 200 Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.
<h2>Kryteria oceny</h2>
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Cena netto&rdquo; będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złot&oacute;wki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Liczba punkt&oacute;w w ramach kryterium &bdquo;Gwarancja&rdquo; wyrażona w ilościach wtrysk&oacute;w, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt Minimalna wymagana liczba wtrysk&oacute;w na cały przedmiot zam&oacute;wienia wynosi 1.000.000 wtrysk&oacute;w, maksymalna liczba wtrysk&oacute;w 1.500.000
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Czas reakcji serwisu&rdquo; wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
<h3>Część 4: Kr&oacute;ciec DN75</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środk&oacute;w trwałych - form wtryskowych &ndash; 9 sztuk. Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źr&oacute;dło pochodzenia (nazwy producent&oacute;w lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami r&oacute;wnoważnymi): Część 4: Kr&oacute;ciec DN75 Założenia techniczne: &bull; rozformowanie obszar&oacute;w zamkniętych poprzez suwaki &bull; optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych &bull; analiza mold flow &bull; masa wtrysku &ndash; 37g &bull; ilość gniazd - 2 Wykonanie: 1. projektowanie 3d+2d (cad) 2. programowanie cnc (cam) 3. wykonanie formy w metalu &bull; obr&oacute;bka konwencjonalna &bull; obr&oacute;bka cnc &bull; obr&oacute;bka elektro drążeniowa (edm+wedm) &bull; prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 4. tune-up wliczony 5. pr&oacute;by form min 4x po stronie zamawiającego, 6. pomiar detali 4x wliczony 7. transport na pr&oacute;by wliczony WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁ&Oacute;W DLA WSZYSTKICH FORM: &bull; Płyty standardowe 1.1730 &bull; Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 &bull; Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) &bull; Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płyta wypychaczy 1.1730 &bull; Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 &bull; Pierścienie centrujące 1.1730 &bull; Płyty izolacyjne &bull; Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub r&oacute;wnoważne) WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanał&oacute;w, zamykanych iglicowo lub r&oacute;wnoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewk&oacute;w. 3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiał&oacute;w zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN &ndash; wejście, OUT &ndash; wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w spos&oacute;b pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub r&oacute;wnoważne. 13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zam&oacute;wienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych element&oacute;w. WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanał&oacute;w), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiał&oacute;w powinna być dostarczona. 3. Pomiary element&oacute;w formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary element&oacute;w formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: &bull; Wykonanie serii pr&oacute;bnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. &bull; Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. &bull; Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. &bull; Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie kt&oacute;rej będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego. Dokumentacja techniczna (folder: &bdquo;dokumentacja techniczna &ndash; poufne&rdquo;) zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferent&oacute;w, kt&oacute;rzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wz&oacute;r stanowi załącznik nr 4) i odeślą go przedstawicielowi Zamawiającego na adres mailowy: biuro@ground-therm.com Zamawiający udostępni mailowo dokumentację poufną w terminie do 2 dni roboczych od otrzymania odpisanego zobowiązania do zachowania poufności. Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. Jednocześnie pod udostępnionym linkiem, przekazane zostaną parametry techniczne wtryskarek, kt&oacute;rymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimak&oacute;w, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. W przypadku wyboru kilku oferent&oacute;w, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 1. Zaślepka DN200 z kr&oacute;ćcami, moduł bazowy 2. Zaślepka DN 75 i kr&oacute;ciec DN75 3. Moduł segmentowy 4. Kr&oacute;ciec DN 90 5. Klips DN 75 6. Klips DN 90 7. Łącznik DN 200 Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.
<h2>Kryteria oceny</h2>
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Cena netto&rdquo; będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złot&oacute;wki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Liczba punkt&oacute;w w ramach kryterium &bdquo;Gwarancja&rdquo; wyrażona w ilościach wtrysk&oacute;w, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt Minimalna wymagana liczba wtrysk&oacute;w na cały przedmiot zam&oacute;wienia wynosi 1.000.000 wtrysk&oacute;w, maksymalna liczba wtrysk&oacute;w 1.500.000
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Czas reakcji serwisu&rdquo; wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
<h3>Część 5: Kr&oacute;ciec DN90</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środk&oacute;w trwałych - form wtryskowych &ndash; 9 sztuk. Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źr&oacute;dło pochodzenia (nazwy producent&oacute;w lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami r&oacute;wnoważnymi): Część 5: Kr&oacute;ciec DN90 Założenia techniczne: &bull; rozformowanie obszar&oacute;w zamkniętych poprzez suwaki &bull; optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych &bull; analiza mold flow &bull; masa wtrysku &ndash; 40g &bull; ilość gniazd - 2 Wykonanie: 1. projektowanie 3d+2d (cad) 2. programowanie cnc (cam) 3. wykonanie formy w metalu &bull; obr&oacute;bka konwencjonalna &bull; obr&oacute;bka cnc &bull; obr&oacute;bka elektro drążeniowa (edm+wedm) &bull; prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 4. tune-up wliczony 5. pr&oacute;by form min 4x po stronie zamawiającego, 6. pomiar detali 4x wliczony 7. transport na pr&oacute;by wliczony WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁ&Oacute;W DLA WSZYSTKICH FORM: &bull; Płyty standardowe 1.1730 &bull; Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 &bull; Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) &bull; Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płyta wypychaczy 1.1730 &bull; Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 &bull; Pierścienie centrujące 1.1730 &bull; Płyty izolacyjne &bull; Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub r&oacute;wnoważne) WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanał&oacute;w, zamykanych iglicowo lub r&oacute;wnoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewk&oacute;w. 3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiał&oacute;w zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN &ndash; wejście, OUT &ndash; wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w spos&oacute;b pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub r&oacute;wnoważne. 13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zam&oacute;wienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych element&oacute;w. WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanał&oacute;w), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiał&oacute;w powinna być dostarczona. 3. Pomiary element&oacute;w formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary element&oacute;w formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: &bull; Wykonanie serii pr&oacute;bnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. &bull; Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. &bull; Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. &bull; Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie kt&oacute;rej będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego. Dokumentacja techniczna (folder: &bdquo;dokumentacja techniczna &ndash; poufne&rdquo;) zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferent&oacute;w, kt&oacute;rzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wz&oacute;r stanowi załącznik nr 4) i odeślą go przedstawicielowi Zamawiającego na adres mailowy: biuro@ground-therm.com Zamawiający udostępni mailowo dokumentację poufną w terminie do 2 dni roboczych od otrzymania odpisanego zobowiązania do zachowania poufności. Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. Jednocześnie pod udostępnionym linkiem, przekazane zostaną parametry techniczne wtryskarek, kt&oacute;rymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimak&oacute;w, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. W przypadku wyboru kilku oferent&oacute;w, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 1. Zaślepka DN200 z kr&oacute;ćcami, moduł bazowy 2. Zaślepka DN 75 i kr&oacute;ciec DN75 3. Moduł segmentowy 4. Kr&oacute;ciec DN 90 5. Klips DN 75 6. Klips DN 90 7. Łącznik DN 200 Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.
<h2>Kryteria oceny</h2>
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Cena netto&rdquo; będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złot&oacute;wki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Liczba punkt&oacute;w w ramach kryterium &bdquo;Gwarancja&rdquo; wyrażona w ilościach wtrysk&oacute;w, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt Minimalna wymagana liczba wtrysk&oacute;w na cały przedmiot zam&oacute;wienia wynosi 1.000.000 wtrysk&oacute;w, maksymalna liczba wtrysk&oacute;w 1.500.000
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Czas reakcji serwisu&rdquo; wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
<h3>Część 6: Klips DN75</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środk&oacute;w trwałych - form wtryskowych &ndash; 9 sztuk. Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źr&oacute;dło pochodzenia (nazwy producent&oacute;w lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami r&oacute;wnoważnymi): Część 6: Klips DN75 Założenia techniczne: &bull; optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych &bull; analiza mold flow &bull; masa wtrysku &ndash; 12g &bull; ilość gniazd - 2 Wykonanie: 1. projektowanie 3d+2d (cad) 2. programowanie cnc (cam) 3. wykonanie formy w metalu &bull; obr&oacute;bka konwencjonalna &bull; obr&oacute;bka cnc &bull; obr&oacute;bka elektro drążeniowa (edm+wedm) &bull; prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 4. tune-up wliczony 5. pr&oacute;by form min 4x po stronie zamawiającego, 6. pomiar detali 4x wliczony 7. transport na pr&oacute;by wliczony WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁ&Oacute;W DLA WSZYSTKICH FORM: &bull; Płyty standardowe 1.1730 &bull; Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 &bull; Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) &bull; Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płyta wypychaczy 1.1730 &bull; Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 &bull; Pierścienie centrujące 1.1730 &bull; Płyty izolacyjne &bull; Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub r&oacute;wnoważne) WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanał&oacute;w, zamykanych iglicowo lub r&oacute;wnoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewk&oacute;w. 3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiał&oacute;w zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN &ndash; wejście, OUT &ndash; wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w spos&oacute;b pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub r&oacute;wnoważne. 13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zam&oacute;wienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych element&oacute;w. WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanał&oacute;w), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiał&oacute;w powinna być dostarczona. 3. Pomiary element&oacute;w formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary element&oacute;w formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: &bull; Wykonanie serii pr&oacute;bnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. &bull; Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. &bull; Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. &bull; Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie kt&oacute;rej będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego. Dokumentacja techniczna (folder: &bdquo;dokumentacja techniczna &ndash; poufne&rdquo;) zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferent&oacute;w, kt&oacute;rzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wz&oacute;r stanowi załącznik nr 4) i odeślą go przedstawicielowi Zamawiającego na adres mailowy: biuro@ground-therm.com Zamawiający udostępni mailowo dokumentację poufną w terminie do 2 dni roboczych od otrzymania odpisanego zobowiązania do zachowania poufności. Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. Jednocześnie pod udostępnionym linkiem, przekazane zostaną parametry techniczne wtryskarek, kt&oacute;rymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimak&oacute;w, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. W przypadku wyboru kilku oferent&oacute;w, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 1. Zaślepka DN200 z kr&oacute;ćcami, moduł bazowy 2. Zaślepka DN 75 i kr&oacute;ciec DN75 3. Moduł segmentowy 4. Kr&oacute;ciec DN 90 5. Klips DN 75 6. Klips DN 90 7. Łącznik DN 200 Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.
<h2>Kryteria oceny</h2>
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Cena netto&rdquo; będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złot&oacute;wki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Liczba punkt&oacute;w w ramach kryterium &bdquo;Gwarancja&rdquo; wyrażona w ilościach wtrysk&oacute;w, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt Minimalna wymagana liczba wtrysk&oacute;w na cały przedmiot zam&oacute;wienia wynosi 1.000.000 wtrysk&oacute;w, maksymalna liczba wtrysk&oacute;w 1.500.000
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Czas reakcji serwisu&rdquo; wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
<h3>Część 7: Klips DN90</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środk&oacute;w trwałych - form wtryskowych &ndash; 9 sztuk. Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źr&oacute;dło pochodzenia (nazwy producent&oacute;w lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami r&oacute;wnoważnymi): Część 7: Klips DN90 Założenia techniczne: &bull; optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych &bull; analiza mold flow &bull; masa wtrysku &ndash; 13g &bull; ilość gniazd - 2 Wykonanie: 1. projektowanie 3d+2d (cad) 2. programowanie cnc (cam) 3. wykonanie formy w metalu &bull; obr&oacute;bka konwencjonalna &bull; obr&oacute;bka cnc &bull; obr&oacute;bka elektro drążeniowa (edm+wedm) &bull; prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 4. tune-up wliczony 5. pr&oacute;by form min 4x po stronie zamawiającego, 6. pomiar detali 4x wliczony 7. transport na pr&oacute;by wliczony WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁ&Oacute;W DLA WSZYSTKICH FORM: &bull; Płyty standardowe 1.1730 &bull; Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 &bull; Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) &bull; Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płyta wypychaczy 1.1730 &bull; Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 &bull; Pierścienie centrujące 1.1730 &bull; Płyty izolacyjne &bull; Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub r&oacute;wnoważne) WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanał&oacute;w, zamykanych iglicowo lub r&oacute;wnoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewk&oacute;w. 3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiał&oacute;w zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN &ndash; wejście, OUT &ndash; wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w spos&oacute;b pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub r&oacute;wnoważne. 13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zam&oacute;wienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych element&oacute;w. WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanał&oacute;w), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiał&oacute;w powinna być dostarczona. 3. Pomiary element&oacute;w formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary element&oacute;w formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: &bull; Wykonanie serii pr&oacute;bnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. &bull; Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. &bull; Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. &bull; Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie kt&oacute;rej będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego. Dokumentacja techniczna (folder: &bdquo;dokumentacja techniczna &ndash; poufne&rdquo;) zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferent&oacute;w, kt&oacute;rzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wz&oacute;r stanowi załącznik nr 4) i odeślą go przedstawicielowi Zamawiającego na adres mailowy: biuro@ground-therm.com Zamawiający udostępni mailowo dokumentację poufną w terminie do 2 dni roboczych od otrzymania odpisanego zobowiązania do zachowania poufności. Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. Jednocześnie pod udostępnionym linkiem, przekazane zostaną parametry techniczne wtryskarek, kt&oacute;rymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimak&oacute;w, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. W przypadku wyboru kilku oferent&oacute;w, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 1. Zaślepka DN200 z kr&oacute;ćcami, moduł bazowy 2. Zaślepka DN 75 i kr&oacute;ciec DN75 3. Moduł segmentowy 4. Kr&oacute;ciec DN 90 5. Klips DN 75 6. Klips DN 90 7. Łącznik DN 200 Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.
<h2>Kryteria oceny</h2>
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Cena netto&rdquo; będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złot&oacute;wki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Liczba punkt&oacute;w w ramach kryterium &bdquo;Gwarancja&rdquo; wyrażona w ilościach wtrysk&oacute;w, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt Minimalna wymagana liczba wtrysk&oacute;w na cały przedmiot zam&oacute;wienia wynosi 1.000.000 wtrysk&oacute;w, maksymalna liczba wtrysk&oacute;w 1.500.000
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Czas reakcji serwisu&rdquo; wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
<h3>Część 8: Zaślepka DN75</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środk&oacute;w trwałych - form wtryskowych &ndash; 9 sztuk. Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źr&oacute;dło pochodzenia (nazwy producent&oacute;w lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami r&oacute;wnoważnymi): Cześć 8: Zaślepka DN75 Założenia techniczne: &bull; rozformowanie obszar&oacute;w zamkniętych poprzez suwaki &bull; optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych &bull; analiza mold flow &bull; masa wtrysku &ndash; 21g &bull; ilość gniazd - 4 Wykonanie: 1. projektowanie 3d+2d (cad) 2. programowanie cnc (cam) 3. wykonanie formy w metalu &bull; obr&oacute;bka konwencjonalna &bull; obr&oacute;bka cnc &bull; obr&oacute;bka elektro drążeniowa (edm+wedm) &bull; prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 4. tune-up wliczony 5. pr&oacute;by form min 4x po stronie zamawiającego, 6. pomiar detali 4x wliczony 7. transport na pr&oacute;by wliczony WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁ&Oacute;W DLA WSZYSTKICH FORM: &bull; Płyty standardowe 1.1730 &bull; Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 &bull; Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) &bull; Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płyta wypychaczy 1.1730 &bull; Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 &bull; Pierścienie centrujące 1.1730 &bull; Płyty izolacyjne &bull; Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub r&oacute;wnoważne) WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanał&oacute;w, zamykanych iglicowo lub r&oacute;wnoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewk&oacute;w. 3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiał&oacute;w zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN &ndash; wejście, OUT &ndash; wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w spos&oacute;b pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub r&oacute;wnoważne. 13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zam&oacute;wienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych element&oacute;w. WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanał&oacute;w), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiał&oacute;w powinna być dostarczona. 3. Pomiary element&oacute;w formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary element&oacute;w formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: &bull; Wykonanie serii pr&oacute;bnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. &bull; Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. &bull; Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. &bull; Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie kt&oacute;rej będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego. Dokumentacja techniczna (folder: &bdquo;dokumentacja techniczna &ndash; poufne&rdquo;) zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferent&oacute;w, kt&oacute;rzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wz&oacute;r stanowi załącznik nr 4) i odeślą go przedstawicielowi Zamawiającego na adres mailowy: biuro@ground-therm.com Zamawiający udostępni mailowo dokumentację poufną w terminie do 2 dni roboczych od otrzymania odpisanego zobowiązania do zachowania poufności. Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. Jednocześnie pod udostępnionym linkiem, przekazane zostaną parametry techniczne wtryskarek, kt&oacute;rymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimak&oacute;w, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. W przypadku wyboru kilku oferent&oacute;w, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 1. Zaślepka DN200 z kr&oacute;ćcami, moduł bazowy 2. Zaślepka DN 75 i kr&oacute;ciec DN75 3. Moduł segmentowy 4. Kr&oacute;ciec DN 90 5. Klips DN 75 6. Klips DN 90 7. Łącznik DN 200 Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.
<h2>Kryteria oceny</h2>
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Cena netto&rdquo; będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złot&oacute;wki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Liczba punkt&oacute;w w ramach kryterium &bdquo;Gwarancja&rdquo; wyrażona w ilościach wtrysk&oacute;w, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt Minimalna wymagana liczba wtrysk&oacute;w na cały przedmiot zam&oacute;wienia wynosi 1.000.000 wtrysk&oacute;w, maksymalna liczba wtrysk&oacute;w 1.500.000
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Czas reakcji serwisu&rdquo; wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
<h3>Część 9: Zaślepka DN200 wraz z kr&oacute;ćcami DN 160 i DN 200</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest zakup, dostawa i uruchomienie nowych środk&oacute;w trwałych - form wtryskowych &ndash; 9 sztuk. Parametry nie gorsze niż (przy założeniu, że wszędzie tam, gdzie wymienione są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, bądź wskazane są znaki towarowe, patenty lub źr&oacute;dło pochodzenia (nazwy producent&oacute;w lub urządzeń), postanowienia te należy odczytywać jako przykładowe, możliwe do zastąpienia rozwiązaniami r&oacute;wnoważnymi): Część 9: Zaślepka DN200 wraz z kr&oacute;ćcami DN 200 i DN 160 Założenia techniczne: &bull; rozformowanie obszar&oacute;w zamkniętych poprzez suwaki &bull; optymalizacja detalu pod katem poprawnego wypełnienia gniazda formującego oraz zminimalizowania deformacji poskurczowych &bull; analiza mold flow &bull; masa wtrysku &ndash; 88g, kr&oacute;cieć DN 200 &ndash; 59g, kr&oacute;cieć DN 160 &ndash; 62g &bull; ilość gniazd - 1 Wykonanie: 1. projektowanie 3d+2d (cad) 2. programowanie cnc (cam) 3. wykonanie formy w metalu &bull; obr&oacute;bka konwencjonalna &bull; obr&oacute;bka cnc &bull; obr&oacute;bka elektro drążeniowa (edm+wedm) &bull; prace ślusarskie (czyszczenie, pasowanie, składanie) 4. system gk* (mold masters, yudo, meusburger-psg lub r&oacute;wnoważne) *Gk &ndash; to system gorących kanał&oacute;w umożliwiający produkcję bezodpadową 5. tune-up wliczony 6. pr&oacute;by form min 4x po stronie zamawiającego, 7. pomiar detali 4x wliczony 8. transport na pr&oacute;by wliczony WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁ&Oacute;W DLA WSZYSTKICH FORM: &bull; Płyty standardowe 1.1730 &bull; Oprawy stempla i matrycy 1.2343/1.2085 &bull; Wkłady formujące 1.2343/1.2344 (HARTOWANE) &bull; Suwaki, liftery 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płytki dystansowe 1.2311 (HARTOWANE) &bull; Płyta wypychaczy 1.1730 &bull; Płyta oporowa wypychaczy 1.2312 &bull; Pierścienie centrujące 1.1730 &bull; Płyty izolacyjne &bull; Części standardowe HASCO, MEUSBURGER (lub r&oacute;wnoważne) WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE ORAZ WARUNKI TECHNICZNE: 1. Wymiary form: narzędzie musi mieć jasno określone wymiary dostosowane do rozstawu kolumn i maksymalnych wysokości form wtryskarek Zamawiającego. Parametry do wglądu w dokumentacji przetargowej. 2. System podawania materiału: wszelkie układy podawania materiału muszą bazować na technologii gorących kanał&oacute;w, zamykanych iglicowo lub r&oacute;wnoważnych rozwiązaniach, zapewniających wydajność i bezodpadową produkcję. Brak tzw. wylewk&oacute;w. 3. Materiał konstrukcyjny: wszystkie komponenty form muszą być wykonane z materiał&oacute;w zapewniających długowieczność i wytrzymałość w warunkach pracy form i zakładanej gwarancją ilością cykli wtrysku. 4. Połączenia pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne: wszystkie połączenia hydrauliczne i pneumatyczne muszą być oparte na szybkozłączkach o przekroju dostosowanym do wymaganego przepływu medium chłodzącego, grzewczego oraz sprężonego powietrza zapewniając tym samym niezawodność i łatwość montażu. Połączenia elektryczne powinny spełniać aktualne standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. 5. Układy chłodzenia: wszystkie istotne elementy formy (np. formujące, kanały doprowadzające) muszą być wyposażone w efektywne systemy chłodzenia, zgodnie z wytycznymi technologicznymi. 6. Rewizja systemu chłodzenia: otwory wejściowe i wyjściowe muszą być odpowiednio oznaczone (IN &ndash; wejście, OUT &ndash; wyjście). W miarę możliwości łącza systemu chłodzenia powinny być osadzone w oprawie formy. 7. Smarowanie: kanały, suwaki i prowadnice muszą być wyposażone w system smarowania zapewniający ich optymalną pracę. 8. Oznakowanie: wszystkie elementy formy muszą być jednoznacznie oznaczone w spos&oacute;b pozwalający na identyfikację ich pochodzenia i zgodności z dokumentacją techniczną. 9. Zabezpieczenia transportowe: formy muszą być wyposażone w systemy zabezpieczeń zapobiegające przypadkowemu otwarciu podczas transportu. 10. Sekwencje ruchu: Wszelkie ruchome elementy (kanały doprowadzające, suwaki) muszą być wyposażone w system zabezpieczający przed nieprawidłową sekwencją ruchu, co zapewni bezpieczne użytkowanie. 11. Płyty izolacyjne: obie części formy - ruchoma i stała - muszą być wyposażone w płyty izolacyjne. 12. Grzane kanały: stosowane kanały grzane firm: mold masters, yudo, meusburger-psg lub r&oacute;wnoważne. 13. Części specjalne i normalizacja: należy używać części wykonanych na zam&oacute;wienie tylko wtedy, gdy niemożliwe jest użycie standaryzowanych części. Wszystkie elementy łączące muszą być znormalizowane. 14. Oznaczenia i liczniki: należy stosować się do wytycznych założeń rysunkowych dotyczących: datownika, symbolu recyklingu materiału, itp. Wszystkie formy muszą być wyposażone w licznik ilości wyprodukowanych element&oacute;w. WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ: 1. Dokumentacja konstrukcyjna formy: Należy dostarczyć pełną dokumentację techniczną umożliwiającą wykonanie duplikatu lub przeprowadzenie naprawy. Dokumentacja powinna obejmować modele 3D, schematy elektryczne (dot. grzanych kanał&oacute;w), schemat przepływu medium chłodzącego oraz wydruki analizy MOLDFLOW 2. Materiały eksploatacyjne: Wszystkie części wymienne i zużywające się muszą być znormalizowane, a lista takich materiał&oacute;w powinna być dostarczona. 3. Pomiary element&oacute;w formujących detal: Wymagane są dokładne pomiary element&oacute;w formujących detal, zgodne z dokumentacją przetargową. INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU FORM: &bull; Wykonanie serii pr&oacute;bnej w obecności przedstawicieli Zamawiającego. &bull; Spisanie protokołu odbiorowego z załączonymi kartami pomiarowymi. &bull; Uzgodnienie sposobu pakowania formy do wysyłki. &bull; Dołączenie pełnej dokumentacji konstrukcyjnej formy w wersji elektronicznej, na podstawie kt&oacute;rej będzie można odtworzyć lub zbudować nową formę. Przed złożeniem oferty (dotyczy wszystkich części zapytania ofertowego) Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą przedmiotu zapytania ofertowego. Dokumentacja techniczna (folder: &bdquo;dokumentacja techniczna &ndash; poufne&rdquo;) zostanie udostępniona dla zainteresowanych Oferent&oacute;w, kt&oacute;rzy wcześniej podpiszą zobowiązanie do zachowania poufności (wz&oacute;r stanowi załącznik nr 4) i odeślą go przedstawicielowi Zamawiającego na adres mailowy: biuro@ground-therm.com Zamawiający udostępni mailowo dokumentację poufną w terminie do 2 dni roboczych od otrzymania odpisanego zobowiązania do zachowania poufności. Niezapoznanie się z dokumentacją techniczną przed złożeniem oferty, będzie skutkowało jej odrzuceniem formalnym. Jednocześnie pod udostępnionym linkiem, przekazane zostaną parametry techniczne wtryskarek, kt&oacute;rymi dysponuje Zamawiający - rozmiary ślimak&oacute;w, rozstaw kolumn, wysokość form, schematy mocowania oraz rekomendowane objętości i wagi wtrysku dla ABS. ZAMAWIAJĄCY USTALA NASTĘPUJĄCE WARUNKI PŁATNOŚCI: a. 10% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, płatne przelewem w terminie 14 dni od dnia dostarczonej prawidłowo wystawionej faktury proforma, po podpisaniu niniejszej Umowy przez Strony, tytułem zaliczki, b. 30% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy, po wykonaniu pełnej dokumentacji technicznej form i akceptacji ich wykonania przez Zamawiającego, c. 60% wartości netto + VAT Przedmiotu Umowy po podpisaniu przez Strony protokołu zdawczo-odbiorczego końcowego bez zastrzeżeń. W przypadku wyboru kilku oferent&oacute;w, zamawiający zastrzega sobie prawo do narzucenia niniejszego harmonogramu pracy nad formami: 1. Zaślepka DN200 z kr&oacute;ćcami, moduł bazowy 2. Zaślepka DN 75 i kr&oacute;ciec DN75 3. Moduł segmentowy 4. Kr&oacute;ciec DN 90 5. Klips DN 75 6. Klips DN 90 7. Łącznik DN 200 Kod CPV 43415000-5: Formy odlewnicze Miejsce realizacji: 41-940 Piekary Śląskie, ul. Podmiejska 35 Planowany termin realizacji: Zakończenie w terminie do: 31 marca 2025 r.
<h2>Kryteria oceny</h2>
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Cena netto&rdquo; będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ci=Cmin/Cn x waga 50% x 100 pkt Na etapie oceny, ceny z ofert zostaną przeliczone na złot&oacute;wki po kursie z ostatniego dnia roboczego przed dniem dokonania wyboru i sporządzenia protokołu wyboru ofert
Liczba punkt&oacute;w w ramach kryterium &bdquo;Gwarancja&rdquo; wyrażona w ilościach wtrysk&oacute;w, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Gi= Gn/Gmax x waga 30% x 100 pkt Minimalna wymagana liczba wtrysk&oacute;w na cały przedmiot zam&oacute;wienia wynosi 1.000.000 wtrysk&oacute;w, maksymalna liczba wtrysk&oacute;w 1.500.000
Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;Czas reakcji serwisu&rdquo; wyrażony w dniach, będzie przyznawana według przedstawionego poniżej wzoru: Ri=Rmin/Rn x waga 20% x 100 pkt
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
8. DOPUSZCZALNE ISTOTNE ZMIANY POSTANOWIEŃ UMOWY: A. Zamawiający zastrzega możliwość zmiany umowy z Wykonawcą w zakresie terminu realizacji w przypadku, gdy dotrzymanie pierwotnego terminu realizacji umowy jest niemożliwe i wynika z napotkania przez Wykonawcę lub Zamawiającego okoliczności, co do kt&oacute;rych zachodzi co najmniej jedna z przesłanek wskazanych w punktach poniżej:  Zjawiska losowe i/lub niezależne od Zamawiającego/Wykonawcy: zjawiska wywołane siłami natury określone jako force majeure uniemożliwiające lub utrudniające realizację Umowy lub jej części.  Zdarzenia wykraczające poza normalne warunki życia gospodarczego i społecznego: konflikty zbrojne, stany nadzwyczajne [definicja stan&oacute;w nadzwyczajnych: stany wojenne, stany wyjątkowe, stany klęski żywiołowej], stany epidemii.  Długofalowe skutki wywołane pandemią Covid-19 na świecie.  Op&oacute;źnienia leżące po stronie Zamawiającego, związane z pracami koniecznymi do prawidłowego odbioru (przyjęcia) przedmiotu umowy.  Problemy związane z łańcuchem dostaw wynikające z działania siły wyższej. Zlecenie Wykonawcy do wykonania prac nieobjętych pierwotnym zakresem Umowy. W każdym z wyżej wymienionych przypadk&oacute;w zmiana terminu realizacji możliwa będzie po uprzedniej zgodzie Zamawiającego terminu realizacji umowy, tak aby umożliwić prawidłową realizację zam&oacute;wienia. Wydłużenie terminu realizacji Umowy nie powoduje zwiększenia wynagrodzenia Wykonawcy, a wszelkie koszty mogące wyniknąć z takiego wydłużenia powinny być wkalkulowane w cenę oferty. B. W przypadku wystąpienia powyższych okoliczności, w zakresie mającym wpływ na przebieg realizacji zam&oacute;wienia, termin wykonania umowy może ulec odpowiedniemu przedłużeniu o czas niezbędny do zakończenia wykonania przedmiotu umowy w spos&oacute;b należyty. C. Zamawiający dopuszcza możliwość zmiany jakości lub innych parametr&oacute;w materiał&oacute;w lub urządzeń, na wniosek Wykonawcy, dotyczący rozwiązań r&oacute;wnoważnych w stosunku do materiał&oacute;w lub urządzeń opisanych w zapytaniu ofertowym, przy zachowaniu minimalnych parametr&oacute;w wymaganych w zapytaniu ofertowym. Rozwiązania r&oacute;wnoważne mogą zostać wprowadzone w przypadku, gdy: 1. przedmiot Umowy może uzyskać lepszą jakość w stosunku do przewidzianej w zapytaniu ofertowym; 2. przedmiot Umowy może zostać zrealizowany szybciej niż przewiduje to zapytanie ofertowe; 3. przedmiot Umowy może zostać zrealizowany taniej niż przewidziano w ofercie lub zaproponowane rozwiązania r&oacute;wnoważne pozwalają na obniżenie koszt&oacute;w eksploatacji lub koszt&oacute;w innego etapu cyklu życia przedmiotu Umowy; 4. zaprzestano produkcji materiał&oacute;w lub urządzeń przewidzianych w ofercie (wyłącznie w tym wypadku możliwe jest odstępstwo od minimalnych parametr&oacute;w wskazanych w zapytaniu ofertowym &ndash; pod warunkiem, że parametry nowego materiału lub urządzenia nie odbiegają znacznie od pierwotnych parametr&oacute;w). Zmiany, o kt&oacute;rych mowa powyżej wymagają formy pisemnej w postaci aneksu do Umowy. Zamawiający uprawniony jest do wprowadzenia zmian, o kt&oacute;rych mowa powyżej, jednocześnie Zamawiający nie jest zobowiązany do ich wprowadzenia i katalog powyższy nie daje Wykonawcy uprawnienia do żądania od Zamawiającego wprowadzenia kt&oacute;rejkolwiek ze zmian.
</div>